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醫(yī)療垃圾焚燒爐控制系統(tǒng)介紹
  • 企業(yè):控制網(wǎng)     領(lǐng)域:電源    
  • 點擊數(shù):2419     發(fā)布時間:2004-09-28 16:49:00
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陳銀田  李鷗

1  引言

    因為2003 “非典”疫情的爆發(fā),全社會對醫(yī)療垃圾的無害化處理日益重視。而醫(yī)療垃圾焚燒,是目前工藝比較成熟、技術(shù)切實可行的方法。本文結(jié)合工程實例,簡要介紹了SKR型醫(yī)療垃圾焚燒爐控制系統(tǒng)。

2  方案概述

    此方案基于計算機(jī)技術(shù)的“集中管理,分散控制”模式,數(shù)字化、信息化環(huán)保工程的思想,著眼于企業(yè)“管控一體化”信息系統(tǒng)的建設(shè),建立一個先進(jìn)、可靠、高效、安全且便于進(jìn)一步擴(kuò)充的集過程控制、監(jiān)視和計算機(jī)、調(diào)度管理于一體并且具備良好開放性的監(jiān)控系統(tǒng),來實現(xiàn)對整個焚燒過程及全部生產(chǎn)設(shè)備的監(jiān)測與控制,達(dá)到整個生產(chǎn)過程處于安全穩(wěn)定、高效節(jié)能的目標(biāo)。

    系統(tǒng)分為生產(chǎn)管理監(jiān)控級和現(xiàn)場控制級兩層結(jié)構(gòu),利用高速工業(yè)以太網(wǎng)(TCP/IP協(xié)議)進(jìn)行連接以實現(xiàn)信息和資源的共享,具備完善的控制能力、極高的可靠性和方便靈活的擴(kuò)展能力;系統(tǒng)設(shè)計從工藝流出發(fā),實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的自動控制。現(xiàn)場控制級接受生產(chǎn)管理級的調(diào)度,但并不依賴于生產(chǎn)管理級而運行:若監(jiān)控計算機(jī)出現(xiàn)故障或并沒有投入使用或通信網(wǎng)絡(luò)出現(xiàn)故障,各現(xiàn)場控制站仍繼續(xù)正常工作,對整個工藝過程沒有影響。

    該方案的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意如圖1所示。

1  系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖

3  主要監(jiān)控內(nèi)容

3.1  工藝系統(tǒng)主要設(shè)備

    (1)  燃油系統(tǒng):包括油罐、油泵、油箱、回轉(zhuǎn)窯燃燒器(2套)、二段爐燃燒器(3套);

    (2)  O3系統(tǒng):O3發(fā)生器、O3電動調(diào)節(jié)門;

    (3)  空氣系統(tǒng):鼓風(fēng)機(jī)、冷卻脫硫塔(氣管路)、空氣熱交換器(氣管路)、回轉(zhuǎn)窯空氣電動調(diào)節(jié)門、二段爐空氣電動調(diào)節(jié)門、空氣電動蝶閥;

    (4)  軟化水系統(tǒng):軟化水箱、軟化水泵、冷卻脫硫塔;

    (5)  堿液系統(tǒng):1號堿槽、2號堿槽、1號循環(huán)泵、2號循環(huán)泵、管路電磁閥門、電動調(diào)節(jié)門、冷卻脫硫塔;

    (6)  廢液系統(tǒng):排漿泵、過濾器、排水泵、儲液灌、循環(huán)泵;

    (7)  燃燒及煙塵系統(tǒng):上料機(jī)、推進(jìn)器、回轉(zhuǎn)窯、二段爐、水封出渣機(jī)、旁路煙道、空氣交換器、冷卻脫硫塔、布袋除塵器、集灰罐、反吹風(fēng)機(jī)、綜合吸收器、引風(fēng)機(jī)、煙囪。

3.2  主要監(jiān)控點及控制方案

    (1)  總體焚燒效果:在煙囪之前的水平煙道上設(shè)置煙氣取樣監(jiān)測點,測量煙塵濃度、SO2濃度、NOX濃度、CO濃度、O2濃度。上述參數(shù)的監(jiān)控模型是一個多變量、強(qiáng)耦合、大滯后的復(fù)雜參量體,垃圾的進(jìn)料量、垃圾的成分、油量、O3流量、空氣量、堿液量等都將對該參量體產(chǎn)生影響。

    系統(tǒng)聯(lián)合應(yīng)用FUZZY控制(模糊控制)與PID控制,通過計算機(jī)控制系統(tǒng),進(jìn)行優(yōu)化計算保證垃圾的焚燒效果。

    下文簡要介紹FUZZY控制器,其它的PID控制框圖、PIDFUZZY相接合的控制框圖由于篇幅原因,在此不再羅列。

    模糊控制是人工智能控制的典型代表,它模仿人的思維邏輯,對被控對象的運行規(guī)律(往往沒有確切的數(shù)學(xué)模型)進(jìn)行總結(jié)、抽象、推理、量化,實施有效的控制。模糊控制的基礎(chǔ)是模糊數(shù)學(xué),利用模糊數(shù)學(xué)的推理理論,離線建立隸屬函數(shù)數(shù)據(jù)庫,將各種復(fù)雜的過程兌現(xiàn)簡單化。在線運行時,利用計算機(jī)的高速、大容量性能,通過推理、量化運算得到具體的控制量。模糊控制是一種非線性控制器,適合于時變、非線性、強(qiáng)耦合系統(tǒng)。FUZZY控制器框圖如圖2所示。

 

2  FUZZY控制器框圖

    FUZZY控制器主要由四部分組成:

    1  模糊化

    這部分的作用是將輸入的精確量進(jìn)行處理變成模糊控制器要求的輸入量。對處理過的輸入量進(jìn)行尺度變換,使其變換到各自的論域范圍,然后進(jìn)行模糊處理,并用相應(yīng)的模糊集合表示。其中輸入量包括外界的參考輸入、系統(tǒng)的輸出或?qū)9B(tài)。

    2  知識庫

    知識庫通常由數(shù)據(jù)庫和模糊控制規(guī)則庫兩部分組成。數(shù)據(jù)庫包括各語言變量的隸屬度函數(shù)、尺度變換因子以及模糊空間的分級數(shù)等。規(guī)則庫則包括了用模糊語言變量表示的一系列控制規(guī)則。它們反應(yīng)了實際控制的經(jīng)驗和知識。

    3  模糊推理

    模糊推理是FUZZY控制器的核心,模糊推理過程是基于模糊邏輯中的蘊含關(guān)系及推理規(guī)則來進(jìn)行。

    4  清晰化

    清晰化的作用是將模糊的控制量經(jīng)清晰化變換成表示在論域范圍內(nèi)的清晰量,最后將清晰量經(jīng)尺度變換成實際的控制量。

    (2)  旁路煙道控制:如果尾氣處理系統(tǒng)出現(xiàn)故障,自動開啟旁路煙道、停轉(zhuǎn)引風(fēng)機(jī);如突發(fā)停電故障,后備電源緊急啟動,自動開啟旁路煙道,維持回轉(zhuǎn)窯電機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、燃燒器的供電;

    (3)  焚燒爐的安全保證:為保證焚燒爐安全運行,維持爐膛低負(fù)壓很關(guān)鍵。根據(jù)爐膛負(fù)壓實際檢測值,通過計算機(jī)的調(diào)節(jié)運算,采用變頻方式改變引風(fēng)量,從而穩(wěn)定爐膛的負(fù)壓值。

    (4)  布袋除塵器的安全保證:維持布袋除塵器入口煙氣溫度在要求的范圍內(nèi)是保證布袋除塵器安全運行的關(guān)鍵。通過調(diào)節(jié)冷卻脫酸塔的軟化水噴水量和控制冷風(fēng)閥門來實現(xiàn)這一安全目標(biāo)。

    (5)  高位油箱油位自動控制:通過計算機(jī)系統(tǒng)控制油泵的啟停來實現(xiàn)。

    (6)  水封出渣機(jī)液位自動控制:通過計算機(jī)系統(tǒng)控制循環(huán)泵及相應(yīng)的電磁閥來實現(xiàn)提升液位,通過啟動排漿泵及排水泵來降低液位;

    (7)  集灰罐液位自動控制:通過計算機(jī)系統(tǒng)控制循環(huán)泵及相應(yīng)的電磁閥來實現(xiàn)提升液位,通過啟動排漿泵及排水泵來降低液位;

    (8)  堿槽液位自動控制:通過計算機(jī)系統(tǒng)控制其清水入口電磁閥來實現(xiàn);

    (9)  堿液系統(tǒng)自動切換控制:通過計算機(jī)系統(tǒng)實現(xiàn)1號堿液系統(tǒng)和2號堿液系統(tǒng)之間的定期、自動切換;

    (10)  空氣預(yù)熱器出口煙氣溫度控制:通過控制空氣預(yù)熱器空氣出口側(cè)排空電動蝶閥來實現(xiàn);

    (11)  其它主要監(jiān)視點:冷卻脫酸塔廢液PH值、回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速、燃油流量(含累積量)、軟化水流量(含累積量)、堿液流量(含累積量)、風(fēng)量、儲液罐液位、回轉(zhuǎn)窯爐溫、二段爐爐溫等。

4  主要特點

    (1)  自動化程度高:整個焚燒系統(tǒng),從燃燒效果的整體控制到相關(guān)系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備安全的參數(shù)的監(jiān)控,不同系統(tǒng)間的定期切換、罐箱槽的液位控制、系統(tǒng)各關(guān)鍵點的溫度、壓力控制等均由計算機(jī)系統(tǒng)根據(jù)系統(tǒng)提供的相關(guān)信息自動實現(xiàn),控制方式由計算機(jī)軟件進(jìn)行優(yōu)化,系統(tǒng)運行安全、穩(wěn)定、高效節(jié)能;

    (2)  采用分層的計算機(jī)系統(tǒng),系統(tǒng)運行的安全性有保證:若生產(chǎn)管理級系統(tǒng)(包括軟件或硬件)發(fā)生故障,現(xiàn)場控制級所有系統(tǒng)均可正常運行,整個焚燒系統(tǒng)運行不會受到不良影響;若現(xiàn)場控制級個別通道發(fā)生故障,僅影響該通道參數(shù)的檢測,不會影響其它通道的正常運行,通過計算機(jī)系統(tǒng)的模糊控制策略,還可保證個別故障通道參數(shù)在安全范圍內(nèi)運行;

    (3)  控制系統(tǒng)具有非常好的擴(kuò)充性能:由于系統(tǒng)采用拓?fù)浣Y(jié)構(gòu),一旦系統(tǒng)需擴(kuò)大監(jiān)控數(shù)量,只需在以太網(wǎng)線上增加節(jié)點即可,擴(kuò)展十分方便;

    (4)  全部數(shù)據(jù)數(shù)字化,方便監(jiān)控:重要參數(shù)由計算機(jī)系統(tǒng)按照需要的格式自動打印報表,無需人工抄表,減輕了運行人員的勞動強(qiáng)度、消除了抄表可能產(chǎn)生的錯誤;

    (5)  全部報警自動化,方便維護(hù):焚燒系統(tǒng)出現(xiàn)故障后,計算機(jī)系統(tǒng)自動發(fā)出聲光報警,并提示故障原因和故障點,減少了維修人員分析和尋找故障的時間,縮短了維修時間,降低了停爐損失。

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