6個小時就可制作出150顆不同形狀的高精度假牙,而以前制造一顆假牙，一等就是半個月。帶來這種變化的就是一臺華曙高科生產(chǎn)的義齒3D打印機。
“3D打印機是一種新型制造裝備，它能大大縮短從圖片到實物的生產(chǎn)時間，提高企業(yè)和客戶的效率。”在湖南華曙高科技公司3D打印應(yīng)用研發(fā)中心，公司常務(wù)副總經(jīng)理陳勃生介紹說。
3D打印公司的崛起是長沙工業(yè)從“制造”向“智造”攀升的一個縮影。長沙作為全國重要的制造業(yè)基地，在國家提出“中國制造2025”戰(zhàn)略后，集中優(yōu)勢資源，加快推動新一代信息技術(shù)與制造技術(shù)深度融合，以智能制造為主攻方向，著力發(fā)展智能產(chǎn)品和智能裝備，讓智能化深入長沙制造業(yè)的“毛細血管”，有力提升了企業(yè)產(chǎn)品、生產(chǎn)和服務(wù)的智能化水平。
經(jīng)過風(fēng)淋通道，走進長沙高新區(qū)的威勝集團智能生產(chǎn)車間，記者看到兩條生產(chǎn)線正在同時工作。“以前20個人連續(xù)作業(yè)一天才能完成5000臺電表，現(xiàn)在5臺機器人8小時左右就能完成，生產(chǎn)效率提升了45%，人力成本降低了50%。”集團生產(chǎn)中心主任廖前忠說，更關(guān)鍵的是，通過對生產(chǎn)設(shè)備智能化改造，還確保了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。
以智能電能表生產(chǎn)為主業(yè)的威勝集團今年被工信部確定為智能制造試點示范企業(yè)。公司副總裁兼運營總監(jiān)鄭小平告訴記者，目前集團計劃再投入1.59億元進行智能制造升級改造，力爭用3年時間，建成資訊化系統(tǒng)全覆蓋的數(shù)字化工廠。
據(jù)了解，目前長沙已有三一重工、華曙高科、威勝集團等3家企業(yè)成為國家智能制造示范企業(yè)，中聯(lián)重科、長沙卷煙廠等230家企業(yè)也已啟動市級智能制造試點。作為“互聯(lián)網(wǎng)+工程機械”的典型代表，三一集團、中聯(lián)重科等長沙大型骨干企業(yè)已將物聯(lián)網(wǎng)、地理位置定位、智能感知等技術(shù)綜合應(yīng)用到自己的產(chǎn)品中，以改善用戶體驗；鐵建重工構(gòu)建了基于互聯(lián)網(wǎng)的盾構(gòu)機云端遠程監(jiān)控系統(tǒng)，將分散在各地施工的盾構(gòu)機統(tǒng)一納入監(jiān)控平臺之中，實現(xiàn)對盾構(gòu)機最新位置、挖掘姿態(tài)、故障診斷的遠程監(jiān)控。
“現(xiàn)在,‘智能工廠’‘智能生產(chǎn)’‘智能物流’，正在長沙引領(lǐng)一場智能變革。”湖南省委常委、長沙市委書記易煉紅告訴記者，在“中國制造2025”戰(zhàn)略實施中，長沙的目標就是通過加快建設(shè)智能制造強市、創(chuàng)建“中國制造2025”試點示范城市，到2021年工業(yè)總產(chǎn)值實現(xiàn)2萬億元。
要實現(xiàn)從“制造”向“智造”的攀升，不僅需要企業(yè)創(chuàng)新，更需要配套體系支撐。2015年7月，長沙在全國率先開展頂層設(shè)計，發(fā)布《長沙智能制造三年行動計劃》，提出到2018年底，制造業(yè)試點示范企業(yè)、項目運營成本降低30%，產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短30%，不良品率降低30%。隨后，長沙市密集出臺了金融貸款、孵化資金、本土企業(yè)扶持等配套性政策，從“獎、補、購、投”等多環(huán)節(jié)，構(gòu)建起智能制造發(fā)展體系。
長沙智能制造研究總院院長鄧子畏告訴記者，研究院主要為企業(yè)提供智能設(shè)計、智能改造、智能經(jīng)營、智能決策等服務(wù)。目前研究院建設(shè)的長沙市工業(yè)云平臺已開始試運行，該平臺可以根據(jù)企業(yè)數(shù)據(jù)進行分析和建模，“對癥下藥”提出智能化解決方案，讓企業(yè)的生產(chǎn)更加“聰明”。
摘自《經(jīng)濟日報》
