“紡紗鳴機(jī)抒，百里聲相聞。”江蘇南通市自古便是聞名全國(guó)的“紡織之鄉(xiāng)”，也是江蘇省紡織產(chǎn)品出口量最大的設(shè)區(qū)市。然而，江蘇是紡織大省，但還算不上紡織強(qiáng)省。在產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的洪流中，面臨著向高端化、智能化轉(zhuǎn)型等難題，而這一切有賴于科技創(chuàng)新的推進(jìn)。
南通大學(xué)安全防護(hù)用特種纖維復(fù)合材料研發(fā)國(guó)家地方聯(lián)合工程研究中心主任高強(qiáng)表示，企業(yè)在產(chǎn)業(yè)化過(guò)程中遇到的“攔路虎”，一般都是基礎(chǔ)研究的問(wèn)題，一旦解決了科研瓶頸，其他問(wèn)題都能迎刃而解。
那么，他和所在的南通大學(xué)紡織團(tuán)隊(duì)又是怎樣化解難題的呢？
派年輕博士在企業(yè)掛職
江蘇蘇通碳纖維有限公司原是一家國(guó)有企業(yè)，1998年企業(yè)改制，產(chǎn)業(yè)發(fā)展面臨瓶頸。為此，該企業(yè)向通大紡織團(tuán)隊(duì)發(fā)出了“求援信”。自那以后，雙方便結(jié)下了不解之緣。
從最初的幫助企業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量，到鼓勵(lì)企業(yè)申報(bào)項(xiàng)目和專利，再到共同開(kāi)展國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃項(xiàng)目研究，經(jīng)過(guò)多年合作，江蘇蘇通碳纖維有限公司攻克了一個(gè)個(gè)技術(shù)難關(guān)。如今，該企業(yè)已發(fā)展成為全國(guó)活性炭纖維制造的龍頭企業(yè)，產(chǎn)品的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率達(dá)40%，也使南通成為全國(guó)活性炭纖維最大的生產(chǎn)基地。“牽手20年，通大的專家團(tuán)隊(duì)可謂立下了汗馬功勞。”該企業(yè)負(fù)責(zé)人陳天燁感慨道。
而要說(shuō)到成功的奧秘，工程研究中心核生化防護(hù)研究方向骨干成員劉其霞認(rèn)為，這離不開(kāi)南通大學(xué)每年都派年輕博士在企業(yè)掛職，擔(dān)任科技副總。
2010年，工程研究中心防彈防機(jī)械傷害研究方向骨干成員嚴(yán)雪峰到雪絨花（南通）羊絨服飾有限公司掛職。當(dāng)時(shí)，市場(chǎng)上的羊絨價(jià)格昂貴，1噸羊絨可賣到75萬(wàn)元。據(jù)他介紹，我國(guó)雖然是世界上羊絨年產(chǎn)量最多的國(guó)家，占世界年產(chǎn)量的八成，但其供應(yīng)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足社會(huì)需求。供應(yīng)商為了更多地賺取利潤(rùn)，往往會(huì)以次充好，以增加羊絨銷售量。
嚴(yán)雪峰提出從源頭上嚴(yán)把原料進(jìn)口關(guān)。他幫助企業(yè)建立了羊絨檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室，并培訓(xùn)了一批實(shí)驗(yàn)員，凡是進(jìn)來(lái)的原料，都要先通過(guò)企業(yè)內(nèi)部檢測(cè)再核算付款，這樣不僅大大減少了公司損失，也有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
針對(duì)紡織新材料的制造和應(yīng)用，工程研究中心策劃并牽頭籌建了聚酰亞胺纖維應(yīng)用技術(shù)聯(lián)盟，把纖維生產(chǎn)、纖維紡織加工、服裝生產(chǎn)三種類型的企業(yè)連接在一起，形成了一條完整的產(chǎn)業(yè)鏈。這一舉措備受企業(yè)的推崇，一些在紡紗、織布中遇到的靜電、條干、毛羽等問(wèn)題都能迎刃而解。
讓擅長(zhǎng)的人做擅長(zhǎng)的事
“做科研應(yīng)是興趣使然，科研工作者要比別人活得更加神氣。尤其當(dāng)看到自己研發(fā)的產(chǎn)品走向市場(chǎng)時(shí)，精神享受要更多于物質(zhì)享受。”這是高強(qiáng)經(jīng)常說(shuō)的一句話。
進(jìn)入紡織“智”時(shí)代，學(xué)科的單打獨(dú)斗已經(jīng)完全不能滿足當(dāng)今社會(huì)的科技發(fā)展需求。“推進(jìn)全行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展，我們一定要發(fā)揮協(xié)同的力量，讓擅長(zhǎng)的人做擅長(zhǎng)的事。”高強(qiáng)說(shuō)。
在校內(nèi)，他們吸收了化工學(xué)院、理學(xué)院等學(xué)院的學(xué)者參與課題研究。在校外，實(shí)驗(yàn)室聯(lián)合兄弟院校、國(guó)內(nèi)著名科研機(jī)構(gòu)、一流企業(yè)開(kāi)展協(xié)同創(chuàng)新。
軍用防護(hù)服的防毒時(shí)間問(wèn)題一度是我國(guó)的“卡脖子”技術(shù)，一般歐洲制造的防護(hù)服防毒時(shí)間為24小時(shí)，而國(guó)內(nèi)的防護(hù)服防毒時(shí)間只有6小時(shí)。
為了攻克這一難題，南通大學(xué)紡織團(tuán)隊(duì)于1997年開(kāi)始著手研制開(kāi)發(fā)球形活性炭防毒服和活性炭纖維防毒服，并聯(lián)合華東理工大學(xué)，分別從復(fù)合技術(shù)研究和原材料兩方面進(jìn)行攻關(guān)。經(jīng)過(guò)多年研究，不僅解決了我國(guó)防護(hù)服防毒的時(shí)間問(wèn)題，還進(jìn)一步增強(qiáng)了防護(hù)服的穿著舒適感。
去年12月，由南通大學(xué)牽頭、聯(lián)合十余家行業(yè)龍頭企事業(yè)單位設(shè)立的“安全防護(hù)用特種纖維復(fù)合材料研發(fā)國(guó)家地方聯(lián)合工程研究中心”獲批復(fù)。該中心圍繞核生化防護(hù)復(fù)合材料、防輻射復(fù)合材料等自主開(kāi)發(fā)了多項(xiàng)技術(shù)。
其中，采用超高分子量聚乙烯纖維制備的多層軟質(zhì)防彈材料，在國(guó)內(nèi)同等防護(hù)級(jí)別軟質(zhì)防彈材料中重量輕，背襯最大凹陷小，有效降低了沖擊傷害，達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、國(guó)際先進(jìn)水平。
從服務(wù)企業(yè)走向服務(wù)國(guó)家，在高強(qiáng)看來(lái)，二者是相輔相成的，“如果每一個(gè)小人物都把自己的小事做好，匯聚在一起就能成就國(guó)家的大事”。
摘自《中國(guó)科學(xué)報(bào)》
