綠色發(fā)展是高質(zhì)量發(fā)展的底色，新質(zhì)生產(chǎn)力本身就是綠色生產(chǎn)力。發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力不能忽視、放棄傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。我國大力推動鋼鐵、有色金屬、石化、化工、建材等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級，加快工業(yè)領(lǐng)域低碳工藝革新和綠色化轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)經(jīng)濟煥新發(fā)展向綠而行，將對加快培育和發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)揮重要作用。本期特邀專家圍繞相關(guān)問題進行研討。
加快鋼鐵低碳技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用
在“雙碳”目標(biāo)引領(lǐng)下，鋼鐵行業(yè)如何實現(xiàn)綠色化轉(zhuǎn)型及高質(zhì)量發(fā)展？
張賢（中國21世紀(jì)議程管理中心研究員、中國可持續(xù)發(fā)展研究會氣候變化工作委員會主任）：鋼鐵作為我國經(jīng)濟發(fā)展的重要基礎(chǔ)性、支柱性產(chǎn)業(yè)，為交通、建筑、機械制造等關(guān)鍵領(lǐng)域提供基礎(chǔ)原材料。2022年，我國粗鋼產(chǎn)量達10.18億噸，占全球總產(chǎn)量的55.3%，對全球制造業(yè)形成有力支撐。然而，鋼鐵行業(yè)具有高能耗與高排放的特點，年碳排放占全國總排放15%以上，僅次于電力部門。在全球氣候變化應(yīng)對和“雙碳”目標(biāo)的推動下，鋼鐵行業(yè)正處于向綠色低碳和智能化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵階段。
我國出臺了一系列政策推動鋼鐵行業(yè)減排和提質(zhì)增效，確保在2025年前實現(xiàn)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級和超低排放改造，并在2030年前實現(xiàn)碳達峰目標(biāo)。綜合考慮經(jīng)濟、能源和末端治理三個方面，通過采取限制總產(chǎn)量、提升節(jié)能技術(shù)、提高電爐鋼比及應(yīng)用末端脫碳技術(shù)，加大超低排放改造力度。2000年至2022年，我國粗鋼產(chǎn)量從1.285億噸增至10.18億噸，盡管鋼鐵行業(yè)碳排放總量隨之增加，但單位產(chǎn)品碳排放下降了34.2%，大幅降低單位產(chǎn)品能源消耗和碳排放，反映了鋼鐵綠色低碳轉(zhuǎn)型和可持續(xù)發(fā)展趨勢。
以綠色技術(shù)創(chuàng)新為鋼鐵行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展打好“底色”。國務(wù)院印發(fā)《2030年前碳達峰行動方案》提出鋼鐵行業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化和清潔能源替代、推廣先進適用技術(shù)、深挖節(jié)能降碳潛力等系列措施，特別指出將氫冶金和二氧化碳捕集利用一體化技術(shù)試點示范作為關(guān)鍵突破方向。
氫冶金技術(shù)是實現(xiàn)鋼鐵行業(yè)零碳發(fā)展最關(guān)鍵的解決方案。據(jù)中創(chuàng)碳投行業(yè)減排模型測算，在鋼鐵行業(yè)實現(xiàn)碳達峰階段，氫冶金技術(shù)預(yù)計可實現(xiàn)0.71億噸的減碳量。目前，氫冶金技術(shù)主要采用焦?fàn)t煤氣制備獲得灰氫，作為氫原料仍存在碳排放問題。隨著電解水制氫技術(shù)發(fā)展和可再生能源應(yīng)用，將實現(xiàn)規(guī)模化、低成本的氫氣供應(yīng)。我國已初步掌握氫能制備、儲備、加氫等主要技術(shù)與生產(chǎn)工藝，已啟動8個示范項目，寶武集團和河鋼集團分別建設(shè)完成并投產(chǎn)100萬噸和60萬噸氫冶金項目。
二氧化碳捕集利用與封存（CCUS）技術(shù)作為新興的末端減碳治理技術(shù)，將在鋼鐵行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型中發(fā)揮托底作用。目前，鋼鐵行業(yè)正采取減少產(chǎn)量、提升能效、廢鋼回收以及氫氣替代等多項前端碳減排措施，但仍面臨至少8%的剩余碳減排以達到碳中和目標(biāo)。CCUS技術(shù)已經(jīng)過電力、化工等行業(yè)的驗證，未來鋼鐵行業(yè)可通過與這些行業(yè)深化合作，快速打破技術(shù)壁壘，逐步實現(xiàn)規(guī)模化應(yīng)用。據(jù)《中國碳捕集利用與封存年度報告（2023）》，截至2022年底，我國已投運和規(guī)劃建設(shè)中的CCUS技術(shù)示范項目約100個，每年總二氧化碳捕集能力超400萬噸。預(yù)計到2050年，鋼鐵行業(yè)可通過CCUS技術(shù)每年減排近1億噸二氧化碳，助力實現(xiàn)行業(yè)碳中和目標(biāo)。
未來，鋼鐵行業(yè)的碳中和之路需強化頂層設(shè)計，包括優(yōu)化行業(yè)結(jié)構(gòu)、加快技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用、提高行業(yè)集中度、充分利用綠色金融，以實現(xiàn)從高碳向低碳的綠色化轉(zhuǎn)型。
一是加大對基礎(chǔ)性、前瞻性、關(guān)鍵共性技術(shù)的研發(fā)，突破鋼鐵行業(yè)減排技術(shù)短板。重點推進以氫冶金和CCUS為代表的前沿技術(shù)，減少碳排放，形成凈零排放的新型碳循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈，推動鋼鐵行業(yè)可持續(xù)綠色發(fā)展。
二是成立千億級規(guī)模的碳中和關(guān)鍵共性技術(shù)研發(fā)與推廣基金，創(chuàng)新碳中和債券、碳中和信貸、低碳指數(shù)等金融工具，實現(xiàn)產(chǎn)融結(jié)合，促進鋼鐵行業(yè)的技術(shù)研發(fā)和示范推廣。同時，加強碳稅制度研究，以現(xiàn)代稅收制度參與全球氣候治理，探索碳交易和碳稅并行政策，增強企業(yè)碳減排動力。
三是發(fā)揮新型舉國體制優(yōu)勢，設(shè)立鋼鐵行業(yè)碳中和關(guān)鍵共性技術(shù)研發(fā)中心，充分發(fā)揮政府、金融資本、社團組織的協(xié)同作用，集合優(yōu)勢企業(yè)和上下游相關(guān)機構(gòu)的力量，共同突破低碳技術(shù)瓶頸，加快成果示范和推廣應(yīng)用，推動行業(yè)全生命周期低碳轉(zhuǎn)型，同時加強國際技術(shù)交流合作，共享經(jīng)驗成果。
推進有色金屬產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展
有色金屬行業(yè)在節(jié)能減排方面取得哪些成效？如何推進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)變革？
葛建平【中國地質(zhì)大學(xué)（北京）自然資源戰(zhàn)略發(fā)展研究院常務(wù)副院長】：有色金屬作為國民經(jīng)濟發(fā)展的基礎(chǔ)材料，包括除鐵和鐵基合金以外的所有金屬。2023年，我國十種常用有色金屬產(chǎn)量首次突破7000萬噸大關(guān)，固定資產(chǎn)投資比上年增長17.3%。以新能源汽車、鋰電池、光伏產(chǎn)品為代表的“新三樣”成為拉動銅、鋁、鋅、鋰、鎳等有色金屬需求增長的新引擎。
當(dāng)前，新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展要求高端制造業(yè)不斷升級，進而要求優(yōu)化材料支撐體系，這將帶動有色金屬行業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展。新質(zhì)生產(chǎn)力本身就是綠色生產(chǎn)力。加快綠色化轉(zhuǎn)型既是構(gòu)建現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系的重要途徑，又是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)接續(xù)轉(zhuǎn)換新動能的關(guān)鍵所在。《有色金屬行業(yè)碳達峰實施方案》《2024—2025年節(jié)能降碳行動方案》相繼印發(fā)，為有色金屬行業(yè)的綠色低碳轉(zhuǎn)型和碳達峰目標(biāo)實現(xiàn)提供政策支持和行動指南。有色金屬行業(yè)遵循國家政策指引，依托技術(shù)創(chuàng)新和工藝改造，在節(jié)能減排和綠色低碳方面取得亮眼成效。
有色金屬產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)的新技術(shù)、新工藝不斷涌現(xiàn)。在勘探、采礦端，通過建立智能礦山管理平臺，實現(xiàn)所有設(shè)備的集中監(jiān)控和優(yōu)化管理，全面提升能源利用效率；在冶煉端，通過新能源替代火電有效減少燃煤電力應(yīng)用，大幅降低碳排放；在加工端，通過物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)分析等數(shù)字化管理技術(shù)，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的實時檢驗與修復(fù)，減少廢品率，降低資源消耗。
以電解鋁行業(yè)為例，截至去年年底，該行業(yè)碳排放約占全國總量的4.5%，目前電解鋁綠電比例已超25%。內(nèi)蒙古自治區(qū)霍林郭勒市正全力打造“中國綠電鋁之城”，2023年，該市3家電解鋁企業(yè)完成8.67萬噸綠電鋁認證，預(yù)計2024年，在鋁精深加工方面的綠電消納占比可達60％以上。
銅冶煉行業(yè)能源消耗水平不斷降低，2022年綜合能耗為每噸銅205千克標(biāo)煤，較2012年下降50%，產(chǎn)業(yè)能效優(yōu)于標(biāo)桿水平的產(chǎn)能約占45%，企業(yè)自主研發(fā)技術(shù)成為加速銅冶煉產(chǎn)業(yè)低碳轉(zhuǎn)型的重要推動因素。中金嶺南研發(fā)的兩段短流程煉銅工藝解決了銅冶煉工藝中存在的流程長、不連續(xù)、中間物料熱能損失高等技術(shù)難題，節(jié)能減排效率大幅提高。
未來，有色金屬行業(yè)需立足變革、創(chuàng)新與融合三大著力點，迸發(fā)出強勁活力。
在變革方面，系統(tǒng)推進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)變革，引導(dǎo)過剩產(chǎn)能和不具備競爭力的產(chǎn)能主動退出，加快研發(fā)和生產(chǎn)附加值高、市場競爭力強的綠色產(chǎn)品；積極推進工藝流程變革，推廣采用清潔節(jié)能生產(chǎn)技術(shù)，對高耗能工藝進行低碳改造，加快布局配置二氧化碳捕集利用與封存；有序推進管理模式變革，建立健全綠色生產(chǎn)和安全管理體系，制定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)及審核機制，引導(dǎo)上下游企業(yè)合作，推動綠色供應(yīng)鏈管理。
在創(chuàng)新方面，全面加強行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新，系統(tǒng)布局清潔生產(chǎn)、資源循環(huán)、能源優(yōu)化、廢物處理的關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)；創(chuàng)新研發(fā)低耗能合金新材料，對傳統(tǒng)有色金屬加工過程中產(chǎn)生的中間產(chǎn)品進行精深加工，提高資源利用效率；持續(xù)加強體制創(chuàng)新，堅持“人才第一”和產(chǎn)學(xué)研用聯(lián)合攻關(guān)雙管齊下，建立滿足綠色發(fā)展需求的人才培育機制和企業(yè)生態(tài)。
在融合方面，推動行業(yè)與智能化技術(shù)相融合，將5G、人工智能和工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)融入能源管控、安全環(huán)保及物料平衡中；推動與其他行業(yè)相融合，與能源、汽車、建筑行業(yè)合作共同開發(fā)綠色產(chǎn)品，尋求金融機構(gòu)的綠色融資支持；推動行業(yè)與國際平臺相融合，打造綠色合作項目，獲取最新環(huán)保技術(shù)與管理經(jīng)驗，吸引外商前來投資。
新興產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型提供重要發(fā)展機遇，有色金屬行業(yè)應(yīng)借此“東風(fēng)”，牢牢把握發(fā)展時機，加快產(chǎn)業(yè)升級步伐，努力為新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展增添新成色。
實現(xiàn)化工節(jié)能降碳改造
在促進化工產(chǎn)業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型方面，采取了哪些關(guān)鍵技術(shù)和創(chuàng)新舉措？
劉玲娜（北京化工大學(xué)文法學(xué)院研究員）：化工產(chǎn)業(yè)是制造業(yè)的重要組成部分，是國民經(jīng)濟支柱產(chǎn)業(yè)之一。2023年，我國化工產(chǎn)業(yè)營業(yè)收入9.27萬億元，產(chǎn)業(yè)利潤4862.6億元。經(jīng)過多年發(fā)展，我國已成為世界化工第一大國和世界石油化工第二大國，無機原料、乙烯、甲醇等重要大宗產(chǎn)品產(chǎn)量穩(wěn)居世界前列，為能源安全和經(jīng)濟社會發(fā)展提供堅實保障。
化工產(chǎn)業(yè)上游主要是石油開采與煉制產(chǎn)業(yè)，包括油氣開采和運輸、煉油和石油化工產(chǎn)品加工制造，中游為基本有機與高分子產(chǎn)業(yè)，下游為農(nóng)業(yè)、能源、交通、機械、電子、紡織、輕工、建筑、建材以及居民生活配套服務(wù)相關(guān)產(chǎn)業(yè)。“十三五”以來，通過加快淘汰和有序退出落后產(chǎn)能，化工產(chǎn)業(yè)總體規(guī)模、產(chǎn)業(yè)集中度、整體技術(shù)水平持續(xù)提升。
傳統(tǒng)化工產(chǎn)業(yè)主要消費煤炭、石油等化石能源，在產(chǎn)生大量碳排放的同時，會排放多種空氣污染物。通過產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、化工技術(shù)創(chuàng)新和綠色轉(zhuǎn)型升級，加快構(gòu)建科技含量高、資源消耗低、環(huán)境污染少的綠色低碳循環(huán)經(jīng)濟體系，在降低污染物排放的同時加快新技術(shù)、新工藝、新生產(chǎn)要素發(fā)展，推動化工產(chǎn)業(yè)向好向綠向新轉(zhuǎn)變。
第一，以新材料提升產(chǎn)品質(zhì)量，加快構(gòu)建多元化產(chǎn)品體系。以石油化工為例，我國每年在石油煉制與化學(xué)品生產(chǎn)過程中的碳排放量近6億噸，約占全國碳排放總量的6%。與傳統(tǒng)材料相比，化工新材料具有質(zhì)量輕、性能優(yōu)異、功能性強、技術(shù)含量高、附加值高等特點。2022年，我國化工新材料產(chǎn)能超4500萬噸，產(chǎn)量超3100萬噸，產(chǎn)值首次超1萬億元，近5年平均增速在20%以上。
目前，國家能源集團榆林化工5萬噸/年聚乙醇酸（PGA）可降解材料示范項目已正式建成投產(chǎn)，與生產(chǎn)傳統(tǒng)聚烯烴塑料相比，煤基聚乙醇酸可降解材料噸產(chǎn)品原料煤耗可降低約50%，二氧化碳排放降低約65%，工業(yè)增加值增加2至3倍，具有較高市場競爭力和環(huán)保效益。在PGA技術(shù)的基礎(chǔ)上，化工產(chǎn)業(yè)要逐步升級產(chǎn)品體系，構(gòu)造以生物基高分子材料為主的低碳產(chǎn)品替代傳統(tǒng)產(chǎn)品，形成功能齊全、品種多樣的生物可降解材料系列產(chǎn)品，推進化工新材料綜合利用、低碳多元化轉(zhuǎn)型。
第二，以新技術(shù)促進產(chǎn)業(yè)強鏈補鏈延鏈，持續(xù)推動產(chǎn)業(yè)高端化轉(zhuǎn)型。近年來，我國化工產(chǎn)業(yè)的規(guī)模集中度、基地集群化程度、整體技術(shù)水平和核心競爭力都取得新突破。其中，大宗基礎(chǔ)化學(xué)品產(chǎn)能產(chǎn)量多年穩(wěn)居世界首位。以2022年10月中國石油廣東石化拉開試產(chǎn)序幕為標(biāo)志，我國煉油總產(chǎn)能已達每年9.2億噸，其中千萬噸及以上煉廠增加到32家，成為世界第一煉油大國。
在煉化一體化、煤制烯烴、乙烷裂解等裝置發(fā)展驅(qū)動下，我國乙烯總產(chǎn)能突破每年5000萬噸。但國內(nèi)基礎(chǔ)化工市場較為飽和，很多企業(yè)產(chǎn)能利用率低于80%，部分關(guān)鍵原料依賴進口，茂金屬聚乙烯和聚丙烯自給率約10%，異戊橡膠、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯硫醚、聚酰亞胺的自給率約在50%。需加快布局低碳高附加值領(lǐng)域，攻克從原料制備、材料合成到加工應(yīng)用領(lǐng)域的核心技術(shù)難題，實現(xiàn)智能化生產(chǎn)和數(shù)字化運營，助推價值創(chuàng)造、效率提升、管理變革。促進上中下游企業(yè)有效銜接、協(xié)同發(fā)展，推進化工產(chǎn)業(yè)從中低端向高端化升級。
第三，以新工藝實現(xiàn)過程降碳，加快新能源與化工產(chǎn)業(yè)耦合發(fā)展。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，促進化工與綠電、綠氫有機融合，加強氫能在化工工藝過程中的使用，推動綠氫耦合化工項目規(guī)模化應(yīng)用。近年來，我國在二氧化碳加氫制甲醇、芳烴、汽油和二氧化碳制可降解塑料等高價值化學(xué)品方面取得積極進展。在末端環(huán)節(jié)，大力探索碳資源化利用技術(shù)研發(fā)，加快開展以二氧化碳捕集與封存（CCS）、二氧化碳捕集利用與封存為主的技術(shù)攻關(guān)，為化工產(chǎn)業(yè)過程降碳提供了技術(shù)支撐。
以煤化工產(chǎn)業(yè)為例，其二氧化碳排放濃度高、易回收、成本低，其中70%可實現(xiàn)回收。目前，國家能源集團鄂爾多斯煤制油的CCS示范項目已累計注入地下封存超30萬噸二氧化碳。陜西延長石油集團年捕集30萬噸二氧化碳項目建成投產(chǎn)，將捕集的二氧化碳全部用于油田驅(qū)油開采與地質(zhì)封存，預(yù)計每年可減排30萬噸二氧化碳。
開辟零碳園區(qū)建筑新模式
如何通過跨行業(yè)協(xié)同和系統(tǒng)化能源管理推動建筑產(chǎn)業(yè)走集約零碳之路？
林波榮（清華大學(xué)建筑學(xué)院副院長、生態(tài)規(guī)劃與綠色建筑教育部重點實驗室主任）：建筑行業(yè)是我國碳排放的主要來源之一，其碳排放主要指運行時產(chǎn)生的直接碳排放和間接碳排放，2022年該行業(yè)碳排放總量為22億噸，占全國總量的19%。
工業(yè)園區(qū)以工業(yè)和民用建筑群為基本單元，同時容納工業(yè)生產(chǎn)、交通等多個用能排碳行業(yè)，是推動跨行業(yè)低碳轉(zhuǎn)型的最佳場景之一。目前，我國國家級和省級工業(yè)園區(qū)達2500多家，集中了全國超80%的企業(yè)，A股企業(yè)在海外建廠的數(shù)量超500個，有四成以上工業(yè)產(chǎn)品的產(chǎn)量居世界第一。國際能源署指出，未來建筑行業(yè)實現(xiàn)零碳，需整合包括發(fā)電端、電網(wǎng)、需求響應(yīng)和儲能等技術(shù)，在各種市場創(chuàng)新機制下實現(xiàn)大規(guī)模多能融合。因此，最好的解決方式之一就是以建筑群或園區(qū)為主體，跨行業(yè)推動建筑行業(yè)節(jié)能降碳。
當(dāng)前，我國園區(qū)碳排放約占全國的31%，部分園區(qū)碳排放強度達每萬元增加值碳排放量20噸，部分產(chǎn)品在國際市場遭遇綠色碳壁壘。隨著以新能源汽車、鋰電池、光伏產(chǎn)品“新三樣”為代表的制造業(yè)出海建廠，努力降低產(chǎn)品全過程碳排放已成趨勢。面對國際綠色碳壁壘與國內(nèi)“雙碳”目標(biāo)任務(wù)，工業(yè)園區(qū)亟需走集約零碳之路。
園區(qū)空間廣闊、容積率低，工藝過程用能高、排熱量大，具備太陽能光伏等可再生能源和工藝余熱梯級利用的可能。傳統(tǒng)的園區(qū)能源系統(tǒng)規(guī)劃建設(shè)運維表現(xiàn)為各行業(yè)相互獨立，工業(yè)與民用能源系統(tǒng)互不聯(lián)通，造成裝機冗余量大、可再生能源本地消納困難、投資與運行成本高等問題。北京、合肥等地工商業(yè)產(chǎn)業(yè)園的實踐表明，若能以園區(qū)為主體統(tǒng)籌可再生能源產(chǎn)能和用能，構(gòu)建冷熱電梯級利用以及與之互為支撐的新型供、儲、充、用能源系統(tǒng)，可降低園區(qū)峰值電網(wǎng)負荷和總碳排放量15%以上。
建議借助“新三樣”對產(chǎn)業(yè)的聚集帶動效應(yīng)，將新型低碳園區(qū)、零碳園區(qū)作為“第四樣”，開辟我國建筑產(chǎn)業(yè)發(fā)展新模式。
一是以“新三樣”園區(qū)為樣板，推動“產(chǎn)業(yè)—建筑—交通—電力”跨行業(yè)協(xié)同關(guān)鍵技術(shù)研究與示范。目前全球已有27個國家、143個項目通過雙向充電技術(shù)將電動車變成市政電網(wǎng)的儲能單元，以應(yīng)對可再生能源不穩(wěn)定與災(zāi)害電力短缺等問題，我國也明確提出要推動新能源汽車與園區(qū)場景互動。“新三樣”園區(qū)在新能源生產(chǎn)、存儲與消費等要素上優(yōu)勢顯著，可以其為樣板，因地制宜推動跨行業(yè)協(xié)同技術(shù)研發(fā)與標(biāo)準(zhǔn)編制，帶動傳統(tǒng)建材產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。
二是以建材類園區(qū)工業(yè)余熱利用為紐帶，推動工業(yè)與建筑行業(yè)能源一體化建設(shè)。據(jù)預(yù)測，當(dāng)前我國可利用工業(yè)余熱達每年72億吉焦，其中60%來源于鋼鐵和水泥生產(chǎn)，若能被100%利用，則可承擔(dān)約1/6的工業(yè)與建筑用熱需求，每年可減排6億噸到11億噸。建議融合我國低溫?zé)衢L距離輸送、歐洲跨季節(jié)儲熱等技術(shù)優(yōu)勢，推動一批利用工業(yè)園區(qū)余熱向民用建筑供應(yīng)暖氣、生活熱水、工藝用熱的示范工程。
三是以城市更新為關(guān)鍵場景，以資源定業(yè)態(tài)，推動新質(zhì)生產(chǎn)力應(yīng)用與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型。老舊園區(qū)“先定業(yè)態(tài)、再定能源系統(tǒng)”的傳統(tǒng)更新方式難以有效發(fā)揮本地產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢與能源資源稟賦。可探索反向更新思路，即以本地既有產(chǎn)業(yè)組成、能源資源稟賦為邊界條件，通過設(shè)定最大化應(yīng)用新質(zhì)生產(chǎn)力、降低碳排放為目標(biāo)，來匹配園區(qū)乃至整個城市的產(chǎn)業(yè)與民用業(yè)態(tài)融合。
四是推動零碳園區(qū)與制造業(yè)一起“出海”。國際市場對零碳產(chǎn)品的剛需，以及“一帶一路”共建國家與我國在工業(yè)與基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)方面的合作，為在海外建設(shè)零碳園區(qū)提供了發(fā)展機遇，可在“新三樣”、水泥、鋼鐵、化工等重點領(lǐng)域打造樣板工程，推動工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)互認，逐步打通相關(guān)政策法規(guī)與機制通道。
來源：《經(jīng)濟日報》
