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PLC可謂是工業自動化控制的常青樹，即使是在工業轉型升級的智能制造年代，或者是工業4.0的時代，它仍然足夠勝任各種控制要求和通信要求。但它早已不再是三、四十年前只能完成邏輯控制、順序控制的繼電邏輯系統的替代物，它已完成了由經典PLC向現代PLC的蛻變。繼承了高性價比、高可靠性、高易用性的特點，再具有了分布式I/O、嵌入式智能和無縫聯接的性能，尤其是在強有力的PLC軟件平臺的支持下，我們完全可以相信PLC將持久不衰地活躍在工業自動化的世界中。

在人類所有工程實踐活動中，建筑業歷史最為久遠——當人類先祖尚未成“人”時，它們便已開始了各種各樣以“遮風雨、避寒暑”為目的的營建實踐。建筑施工形態不僅與人類的生產、生活休戚相關，同時也承載了厚重文明印記和文化特色。

近來，“供給側改革”成為一個影響中國經濟領域的高頻熱詞，對于普通老百姓而言，“供給側”是個相對陌生和專業的經濟學術語。然而，在具體工作中，供給側改革早已“啟動”，《中國制造2025》、“互聯網+ ”行動計劃、《促進大數據發展行動綱要》等一系列助力產業升級的頂層規劃相繼出爐，便是“供給側”發力的明證。

當前，網絡信息技術的飛速發展以及與工業領域的深度融合，在科技與經濟發展的雙重推動下，促進了CPS的誕生。CPS最早在2006年美國政府發布的《美國競爭力計劃》中提出，同年10月，美國國家自然科學基金會（Nation Science Foundation，NSF）將CPS列為美國未來八大關鍵信息技術的首位。

按照統一的評分標準，以智能化元件為抓手，對各個車間上報的智能化元件使用狀況進行統計分析，智能化元件風險評估體系可以科學、公正、客觀地反應各個車間及全廠的智能化元件復雜程度和存在的問題，找出在智能化元件管理中各車間存在的潛在隱患...

由于工控領域缺乏信息安全基礎，面臨諸多風險，為提高工控系統的安全，借助工控系統專業信息安全產品進行加固是主要措施之一。從國家層面也在鼓勵適用于工業控制系統的信息安全產品的發展，2012年及2013年國家發改委組織的年度國家信息安全專項中扶持的領域均包括工業控制領域。因此，近年工控信息安全產品得到了快速的發展。

面對全球工業4.0熱潮，本文在介紹德國工業4.0參考架構模型（RAMI 4.0）以及現有國際標準映射的基礎上，考慮我國制造業電氣化、自動化、信息化并存的現狀，提出一個我國的智能制造技術體系，并給出關于技術研發方向的幾點建議。

系統可用性屬于RAM的范疇，是系統可用性和可靠性方面的因素。安全性與可靠性既有關系又有區別，如果發生安全性事故，同時必定會引發系統可用性的降低。功能安全和RAM是之前大家討論比較多的既有工控安全的范疇。

工業安全是一個寬泛的概念，通常指工業生產過程中沒有不可容忍風險。由于生產過程不同，危險源特征差異很大，比如機械領域的生產過程主要危險是機械傷害、電氣傷害；煙花爆竹行業主要危險源是爆炸物；而石油化工領域生產過程中的主要危險是能量或物料違背設計意圖的意外泄漏導致的火災、爆炸、毒害等等，在石油化工領域習慣稱為過程安全，也稱工藝安全。通常需要對每一個工業生產場所進行詳細的危險識別和風險評估，才能確定都包括哪些危險源、應該如何控制、風險實際控制水平，最終確定是否實現了工業安全。

智能制造采用了動態配置、靈活敏捷的生產方式。能夠實現這一生產模式的主要原因是，構建工業4.0的CPS時通過三大集成方式：第一，價值網絡的橫向集成。第二，跨越整個工業企業價值鏈的端到端的工程數字集成。第三，縱向集成和網絡（互聯網）化制造系統。三大系統集成方式成為構建工業4.0的關鍵，本講將對比詳細闡述。