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    【摘要】本文主要介紹了臺達自動化產(chǎn)品在化纖生產(chǎn)線上的整合應(yīng)用技術(shù)方案，著重體現(xiàn)了臺達自動化產(chǎn)品強大的網(wǎng)絡(luò)整合控制功能，不僅支持溫度控制的網(wǎng)絡(luò)采集、顯示和控制，而且還支持變頻器多從站網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控，采用臺達自動化產(chǎn)品整合控制應(yīng)用技術(shù)方案，能夠?qū)崿F(xiàn)客戶設(shè)備和生產(chǎn)線自動化控制要求。

   【關(guān)鍵字】溫度控制；變頻器控制；網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控

   客戶是一家化纖工程公司，承攬設(shè)備或者生產(chǎn)線改造工程和新建生產(chǎn)線，此次項目為新建化纖生產(chǎn)線，控制系統(tǒng)沒有難點，但相對比較復(fù)雜，溫度控制從站較多，而且每個從站控溫點數(shù)也較多，還有流量控制和變頻器控制，還包括各個從站溫度、流量、轉(zhuǎn)速展開等參數(shù)量的報警和其他邏輯控制。

   1 控制系統(tǒng)介紹

   客戶化纖生產(chǎn)線控制系統(tǒng)空間上大體上可分為三層：

   最上一層假定為第三層，包含一個變頻器控制柜、4個溫度控制柜。變頻器控制柜安裝4臺37kW變頻器，拖動送料機構(gòu)；4套溫度控制柜配置包括8路溫度控制和2路流量控制。控制圖和配置如圖1所示。
     
                      
                                圖1 化纖生產(chǎn)線第三層控制系統(tǒng)圖

   本層變頻器通過RS485通訊網(wǎng)絡(luò)連接2#人機界面的COM2接口，通訊監(jiān)控變頻器參數(shù)和運行狀態(tài)信息；1#-4#溫度控制柜共計28路溫度控制和8路流量控制，通過自身RS-485通訊連接1#人機界面COM2接口，實現(xiàn)溫度和流量的監(jiān)控。注意設(shè)置好變頻器、溫控器、閥位控制器的站號，避免重復(fù)。

   中間一層為第二層，包含一個變頻器控制柜、6個溫度控制柜。變頻器控制柜安裝2臺37kW變頻器，10臺1.5kW變頻器，6臺75kW變頻器，分別拖動送料機構(gòu)、輸送帶機構(gòu)、送引風機構(gòu)；6套溫度控制柜配置包括8路溫度控制和2路流量控制。控制圖和配置如圖2所示。
 
                      
                               圖2 化纖生產(chǎn)線第二層控制系統(tǒng)圖

   本層2#變頻器控制柜變頻器臺數(shù)較多，安裝布線一定要注意弱電控制信號抗干擾等方面的措施；5#-10#溫控柜和1#-4#溫度控制柜內(nèi)部配置基本相同，注意各路溫度和流量控制的站號排布。

    2 應(yīng)用效果

   最下面一層為中央控制室，安裝主控柜和操作監(jiān)控臺，2臺DOP-B10S615安裝在操作臺上，作為人機交互界面，可以實時監(jiān)控第一、二、三層溫度、變頻器、PLC控制網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控。PLC主控器采用臺達DVP60ES200R+DVP32XP200R+DVP06XA-E2+DRP024V120W1AA；還包括一臺4路同步控制器SLC04D22A；PLC通過2#HMI_COM1通訊連接，實現(xiàn)參數(shù)設(shè)置和監(jiān)控。第一層控制系統(tǒng)變頻器包括3臺3.7kW同步控制（同步控制器輸出控制）和4臺3.7kW排風控制（1#HMI_COM2：RS485通訊控制）。中央控制室控制柜和操作監(jiān)控臺并排安裝，一體化結(jié)構(gòu)，此處不繪制控制系統(tǒng)圖。

   本套化纖生產(chǎn)線自動化控制系統(tǒng)沒有控制難點，但是網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控從站數(shù)量較多，而且從空間分布上來說，分為三層，通訊距離和現(xiàn)場布線方式都會影響網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控的實際通訊效果，建議客戶選用雙絞屏蔽電纜作為RS485通訊連接電纜，能夠有效抑制共模信號的干擾，大大提高遠距離通訊信號的傳輸質(zhì)量。再有一點，由于現(xiàn)場各個溫度控制站點均不要求本地控制，所以為客戶選用無面板的DTC系列溫度控制器，也可以選用DTE系列產(chǎn)品，這就需要在人機界面上做出每一路溫控器的仿真監(jiān)控界面和各類常用參數(shù)設(shè)置和報警顯示畫面，我們利用一臺DOP-B10S615的兩個RS485接口（COM2、COM3）分別連接1#-10#溫度控制柜內(nèi)溫控器和閥位控制器，兩個通訊口盡量平均分配通訊的從站數(shù)量，達到更好的通訊效果。對于變頻器網(wǎng)絡(luò)控制，我們也考慮到平均分配通訊的從站數(shù)量，還要特別注意變頻器網(wǎng)絡(luò)控制通訊電纜抗干擾措施，以便達到穩(wěn)定流暢的通訊效果。

   3 總結(jié)

   從這個臺達整合控制應(yīng)用案例不難看出，臺達自動化產(chǎn)品憑借著強大的整合控制功能，也適用于生產(chǎn)線改造或者新制等工程現(xiàn)場，除了傳統(tǒng)的機床、紡織、印刷、包裝等OEM行業(yè)客戶，憑借著強大的整合網(wǎng)絡(luò)控制功能和較高的性價比，臺達自動化產(chǎn)品在工程領(lǐng)域受到越來越多的客戶青睞，本案例客戶原先采用某日系知名品牌溫控器，此次全部改型為臺達DTC溫度控制器，實際網(wǎng)絡(luò)通訊監(jiān)控效果客戶認可。此次新機研制成功，臺達自動化產(chǎn)品得到良好的應(yīng)用，后續(xù)客戶改造或者新建生產(chǎn)線都會借鑒這個技術(shù)方案，采用全系列臺達自動化產(chǎn)品整合網(wǎng)絡(luò)控制。

  作者簡介：

   孫承志，出生于1979年10月，畢業(yè)于吉林化工學(xué)院，工業(yè)自動化專業(yè)，現(xiàn)任中達電通股份有限公司高級應(yīng)用工程師，主要從事臺達全系列自動化產(chǎn)品技術(shù)支持、售前技術(shù)培訓(xùn)、根據(jù)行業(yè)和設(shè)備特點提供整合應(yīng)用技術(shù)方案、幫助客戶編程調(diào)試，有著豐富的現(xiàn)場經(jīng)驗。