一、 系統概述
20 世紀70 年代以前, PCB 檢測主要依靠人眼加放大鏡,檢測速度慢,漏檢率高,同時,還會導致檢驗人員視力下降,影響人體健康;后來發展為電測試,其原理是根據PCB 線路圖的計算機數據設計一副針床夾具和相應的網點測試程序。測試時,探針壓在PCB 表面的待測點,然后通電測試每個網點的通斷,并報告存在的短路和斷路缺陷。其局限在于①只能檢測短路和斷路兩種缺陷,缺口、針孔和殘留銅等其它缺陷都無法檢測。② 針床夾具的成本過高,小批量生產不合適; 但是隨著電子組裝向更高密度、更小尺寸、更復雜的PCB 混合技術的縱深發展,僅依靠人眼檢測或電測試印制電路板的質量無法滿足品質要求。為提高產品質量,減少進入下步工序的有缺陷電路板的數量,對PCB 檢測中的關鍵設備----自動光學檢測(AOI) 系統的需求也越來越大。
二、 系統要求
? 整機系統要求長時間工作,對主控設備可靠性要求較高;
? 主控設備安裝于終端整機系統中,終端整機系統一般放置于工作車間內,且帶有自動輸送系統,受振動、灰塵等惡劣環境影響較大;
? 因為需要采集的數據路數不多,相應需要擴展的接口也不多,一般1-2個即可;
? 因為要打印測試結果,所以需要打印接口;
? 因為要調試設備、設置參數、顯示結果等,所以VGA接口、PS2接口(分開)是必須的;
? 因為需要連接一些PLC控制設備,所以COM口也是必須的;
? 因為測試過程中若發現異常,必須要求及時報警,所以主板必須自帶蜂嗚器,檢測程序一般會利用此蜂嗚器;
? 主控系統要完成信息的采集、處理、分析、傳輸通信等功能,CPU性能不能太低,但是一般也不要求太商,適用即可。
三、 系統描述
AOI 是檢測PCB 表面圖形品質(如表面缺陷、斷路和短路) 的設備,用于生產過程中半成品品質檢測,是高精密單層印制板,尤其是多層印制板加工的關鍵技術。測試系統集光學、精密機械、識別診斷算法和計算機技術于一體。檢測時,機器通過電荷耦合器件(CCD) 或激光自動掃描PCB ,采集圖像后送與計算機處理,再與數據庫中的標準數據比較,查出PCB 上缺陷,用顯示器或自動標識系統顯示或標識缺陷,供維修人員修理。
四、 系統框圖
五、 項目產品清單
主控設備:研祥EPI整機IPC-6805E
該主控設備的主板是一款采用Intel®G41芯片組,支持Intel®LGA775封裝雙核、四核E5300、E8400、Q9400等系列CPU的高性能平臺;支持2條800/1066M的DDR3內存條,總容量最大支持4GB;板載1個10/100/1000Mbps網絡接口;支持VGA+VGA雙顯示功能;支持4個SATA接口;8個USB 2.0接口、2個串口(其中1個支持RS-232/RS-422/RS-485)、1個并口等豐富的I/O接口。
該主控設備的底板采用研祥EPI2.0總線設計,主板與底板間、底板與應用擴展卡間的連接全部采用歐式連接器來實現。
該整機機箱是一款小型壁掛機箱,外形尺寸小,占用整機系統的空間有限;該機箱采用優質鋼板成型,噴涂高溫烘烤漆,結構堅固。具有優良的散熱、抗振及搞幅射性能。可以滿足振動、電磁干擾等嚴酷工作環境的使用。
六、 EVOC產品優勢
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整個系統研祥EPI總線設計,主板與底板間、底板與擴展卡間全部歐式連接器針孔連接,360度全包圍接觸,具有高度氣密性、防腐防氧化性、防塵性等,解決了在多塵、潮濕、高/低溫、腐蝕等各種工業惡劣環境下工作時連接器間連接易堵塞、氧化或發霉而造成的電氣接觸不良,保證了工控機工作的可靠性
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主板或擴展卡一旦插到位,歐式連接器公母頭接觸面間不會發生相對位移,不會產生相對摩擦,不會損傷導電層,提升了系統抗振動和沖擊的能力,保證設備在振動環境下長時間可靠工作的要求;
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獨特的CPU背板支架設計,將CPU散熱器重量轉架到金屬機箱上,避免歐式連接器間接觸力的不平衡,同時使兩個連接器間更加穩固,不會產生相對位移,進一步提高了整機在振動環境下可靠工作的能力。
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EPI總線計算機解決了傳統金手指工業計算機平臺無法通過底板供電,造成機箱走線復雜;EPI總線定義PS-ON#,5V SBS(2A)等信號,12V電源有5個管腳可承受7A電流,避免使用ATX電源時底板與主板之間控制連線,。
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EPI總線優化了底板的PCI走線和ISA走線,PCI走線更短,走線更容易匹配,使得PCI和ISA信號質量得到大大改善,保證了系統的可靠性;
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開放的構架:“EVOC-EPCI總線技術------增強型PCI總線擴展卡結構、信號定義規范 ”完全免費授權。
七、 結論
研祥EPI總線產品具備在惡劣工業環境下長時間無故障穩定工作的特性,能夠很好的滿足多塵、潮濕、高/低溫、腐蝕、振動等各種嚴酷環境下對硬件的需求。