孫 峰 (北京和利時機器控制技術(shù)有限公司)
摘要:本文介紹了和利時LM PLC在化工材料聚乙烯蠟生產(chǎn)線中的應(yīng)用,結(jié)合生產(chǎn)中配料的實際需求,介紹了和利時控制系統(tǒng)原理、主要性能及特點。PLC除采集現(xiàn)場儀表的數(shù)據(jù)信息并進(jìn)行處理以外,還完成了對現(xiàn)場十幾臺電動調(diào)節(jié)閥的自動控制,HollyView上位機組態(tài)軟件使聚乙烯蠟生產(chǎn)系統(tǒng)的可操作性變得更加方便、靈活,滿足了用戶的要求。
關(guān)鍵詞: LM PLC;聚乙烯蠟;HollyView;控制系統(tǒng)。
1 引言
聚乙烯蠟是一種化工材料,其中聚乙烯蠟的成色為白色小微珠狀/片狀,由乙烯聚合橡膠加工劑而形成的,其具有熔點較高、硬度大、光澤度高、顏色雪白等特點,聚乙烯蠟是廣泛應(yīng)用于涂料的低分子量聚乙烯均聚物或共聚體。
在工業(yè)環(huán)境下,可編程控制器(PLC)已經(jīng)成為電氣控制系統(tǒng)中應(yīng)用最為廣泛的核心裝置,為此本文提出了以和利時LM PLC為下位的控制系統(tǒng),它不僅能實現(xiàn)復(fù)雜的邏輯控制,高精度模擬量采集及處理功能,還能完成各種順序或定時的閉環(huán)控制功能,并且抗干擾能力強、可靠性高、體積小、編程簡單、開放性好等功能,上位監(jiān)控采用HollyView進(jìn)行組態(tài)的聚乙烯蠟系統(tǒng),通過此系統(tǒng)的應(yīng)用大大提高了控制過程中的穩(wěn)定性、可靠性,從而實現(xiàn)整個系統(tǒng)運營的經(jīng)濟、合理和高效。
2 聚乙烯蠟系統(tǒng)原理及工藝
聚乙烯蠟的作用原理:聚乙烯蠟在高溫中(約100-140℃)溶解于溶劑中,而在冷卻至常溫時析出,以微晶形式存在于涂料中,因其觸變性有利于涂料的貯存,而在涂料施工應(yīng)用之后,在溶劑揮發(fā)過程中能遷移到涂膜表層,最終與涂料其他組分形成一個“蠟化”的表層,裂解聚乙烯蠟采用高分子量聚乙烯,為主要原料,加入其他輔助材料,通過一系列解聚反應(yīng)而制成。解聚反應(yīng)是聚乙烯生產(chǎn)中最關(guān)鍵的一環(huán),解聚反應(yīng)全過程應(yīng)在密閉的反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行。 控制程序是用和利時PowerPo V2.1.5B編程軟件來實現(xiàn)的,控制環(huán)節(jié)大致分為如下幾部分:融化、過濾、精餾、蒸餾塔等。
融化系統(tǒng):不同的原材料進(jìn)入對應(yīng)的反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行融化,在融化過程中通過釜內(nèi)的實時溫度對相應(yīng)的閥門進(jìn)行PID控制,從而實現(xiàn)自動控制過程,融化后通過粗濾器和上料泵送到上料線進(jìn)行上料,具體融化系統(tǒng)圖2-1所示
2-1 融化TICA-101A調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)示意圖
過濾系統(tǒng):將上料線輸送來的料液進(jìn)行過濾并將混合物輸送至精餾過程
2-2 過濾系統(tǒng)示意圖
2-3 精餾系統(tǒng)示意圖
2-4 蒸餾塔系統(tǒng)示意圖
2-5 歷史趨勢1示意圖
3 系統(tǒng)設(shè)計
系統(tǒng)主要以北京和利時公司LM系列PLC為核心、執(zhí)行機構(gòu)、聲控報警、儀表系統(tǒng)等組成,主要通過不同模擬量數(shù)據(jù)通過PID手自動控制對應(yīng)閥門,同時控制部分泵等元件。在中央控制室設(shè)置操作員站,方便人員對整廠的系統(tǒng)監(jiān)控與管理,硬件結(jié)構(gòu)示意圖如圖3-1所示。
3-1 硬件結(jié)構(gòu)示意圖
PLC硬件配置
以下是聚乙烯蠟生產(chǎn)系統(tǒng)主要配置,PLC硬件配置清單如下:
表 3-1 PLC硬件及點表清單
上位機操作系統(tǒng)
上位機操作系統(tǒng)采用和利時公司的HollyView進(jìn)行開發(fā),實現(xiàn)對PLC控制站的監(jiān)視與控制,保證了系統(tǒng)的可靠性,實時性,確保監(jiān)控系統(tǒng)的不間斷運行。
4 應(yīng)用特點
基于LM系列PLC的聚乙烯蠟生產(chǎn)線系統(tǒng)具有如下特點:
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穩(wěn)定性、可靠性
系統(tǒng)采用和利時公司LM系列PLC,LM系列PLC主要針對中小型或?qū)煽啃砸蟾叩目刂葡到y(tǒng),在惡劣的工作環(huán)境下仍然可以保證長時間可靠的工作,LM系列PLC還通過了UL和CE兩大國際認(rèn)證。
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運算速度
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LM系列PLC運算速度高達(dá)0.37 us,用戶程序容量:最大可達(dá)120KB;數(shù)據(jù)容量:最大可達(dá)32 KB;掉電保持:6 K;支持LD、ST等六種語言混合編程, LM編程軟件中帶有增量PID功能塊,通過配置參數(shù)就可以很方便的實現(xiàn)PID運算功能。
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數(shù)據(jù)采集
實時、高精度、模擬信號采集經(jīng)過PLC轉(zhuǎn)換再通過RS485傳送至上位機,采樣周期只有6ms。
輸出控制
通過PID調(diào)節(jié)各路閥門開度,聯(lián)鎖控制各閥門、泵、電機,實時顯示輸出狀態(tài)。
畫面顯示功能
畫面顯示整個工藝流程及控制控制環(huán)節(jié),各種采信號的趨勢圖、PID調(diào)節(jié)參數(shù)、常用的數(shù)據(jù)表格等,顯示內(nèi)容包括開關(guān)狀態(tài)、泵的運行停止及故障狀態(tài)、動態(tài)顯示各測量值。
歷史數(shù)據(jù)查詢功能
通過上位機可以方便的查詢、統(tǒng)計歷史數(shù)據(jù),保存歷史數(shù)據(jù),并可以根據(jù)歷史數(shù)據(jù)預(yù)測相關(guān)量的趨勢曲線,根據(jù)用戶的需要可以提供報表功能,根據(jù)年月日的操作情況做成報表的形式,提供有效的技術(shù)參數(shù)。
5 結(jié)束語
基于和利時LM PLC的聚乙烯蠟生產(chǎn)控制系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn),已經(jīng)投入實際運行,且性能穩(wěn)定可靠,較好地滿足了控制過程中的控制與管理相結(jié)合的要求,降低了人員的勞動強度,避免了由于操作人員操作失誤而造成的事故。其系統(tǒng)的安全可靠性和網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)性方面獨到的優(yōu)越性、友好性以及其自動化程度都達(dá)到了先進(jìn)水平。技術(shù)指標(biāo)也達(dá)到了設(shè)計要求,LM系列PLC以其高可靠性、易用性很好的完成了此系統(tǒng)的控制任務(wù)。
參考文獻(xiàn)
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