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    江蘇洲際石化有限公司位于金壇市金城鎮240省道金塔大橋南側99號，總占地面積86畝，一期占地面積39畝，一期投入資金1.5億元人民幣，主要經營汽油、柴油、煤油、潤滑油的批發銷售及倉儲，存儲能力達到15000噸，是目前金壇地區最大的民營油庫。

 
圖1  江蘇洲際石化有限公司俯瞰圖

    洲際石化集團一期庫容量為15000噸，庫區發油系統承擔著年吞吐量100萬噸成品油的發送任務，根據各種油品的數量和往年的發油情況，設計規模定為200萬噸。控制系統的設計規模一期按12個鶴位的容量進行配置，二期將追加12個鶴位。2011年該系統選擇了以西門子S7-200為核心的自動化罐區監控及裝油方案。上位機采用三維力控通用監控軟件實現畫面、報警和報表等功能；下位機采用西門子S7-200 PLC，帶ET200M IO模塊采集儲罐內溫度、裝車臺管道出口處溫度、現場的可燃氣體報警、接地報警、流量計等各種信號； 下位機S7-200 PLC通過PPI通訊協議實現與上位機的通訊，完成人機交互；每個鶴位采用一個定量裝車儀，幾個定量裝車儀串葫蘆后通過RS485總線直接與上位機通訊；每個罐的雷達液位計信號通過HART協議/RS485轉換器轉成485通信信號分幾路直接與上位機通訊。然而庫區油罐的液位信號在中控室上位機監控畫面上顯示嚴重滯后且不穩定，無法作為客戶進行遠程裝卸油的依據，客戶只能在罐旁人為進行裝卸油的操作。一方面給安全卸油造成隱患，另一方面加重了客戶的勞動強度。 經觀察發現罐的液位信號是現由現場智能儀表經HART協議 傳輸到RS485口的接口，然后經 Modbus協議轉TCP-IP協議的轉換器與RJ45口的交換機通訊，最后呈現在上位機上的。顯然，信號傳輸路徑長、HART信號受干擾、信號轉換環節過多。為此推薦魏德米勒U-REMOTE遠程IO方案。

                    
圖2   魏德米勒提供的解決方案

    庫區監控及定量裝車系統是以計算機為核心構成的二級分布式控制系統，構成整個系統的數據采集層面（過程控制級）和數據處理及監控層面（管理級）。我們在現場控制站提供了魏德米勒的U-Remote分布式遠程IO系統，主要任務是采集儲罐內溫度、裝車臺管道出口處溫度、現場的可燃氣體報警、接地報警、流量計，液位計等各種信號各種工藝設備、智能儀表的監控和管理，同時通過Modbus-TCP 協議直接與SCADA監控站通訊，遠程地監視裝車儀工作狀態，裝車儀發生故障時，系統會自動報警，實時顯示發油進程和相關設備的狀態（液位，溫度，流量等模擬量信息）上傳給控制中心，并接受控制中心指令和數據，完成打印報警信息、報表等功能。保證系統安全、可靠、平穩、高效、經濟地進行。

                                                     
圖3   庫區監控及定量裝車系統  
                                       

     
    魏德米勒u-remote遠程I/O系列，在機柜及設備的應用中，模塊超薄的設計以及減少饋電模塊的使用能最大程度節省機柜的空間，在系統或設備維護時，模塊化的設計能夠在不改變接線的情況下更換電子模塊，即插即用，大大提高了系統利用率，節省了寶貴時間。同時也提供了最高密度的信號模塊和極其靈活的設計方案，是狹小的安裝空間下，具備創新性和節約成本的解決方案。通過通道的LED和每個模塊上顯示的狀態，可以容易地看到清晰布局在U-Remote上系統的運行狀態，并作出快速及時的診斷。不管是在系統調試還是運行以后，U-Remote集成的WEB服務器能夠幫您遠程調試系統，加快維護工作，可以使用任何標準的IE瀏覽器來運行遠程診斷，無需加裝任何軟件，您也可以在本地輕松地模擬輸入值和強制輸出值。     總之，U-Remote以結構緊湊，高性能，高可靠性，簡便易于維護的特點以及高效靈活的操作性完全能滿足未來行業標準的挑戰，相信在未來的DCS/PLC/SCADA遠程IO系統領域中能開辟出一片自己的新天地。

 圖4  U-Remote分布式IO系統柜