1 項目背景
津南污泥處理廠工程選址津南區大孫莊,占地6公頃,主要處理中心城區污水處理廠收集到的污泥。處理廠采用國際先進的厭氧氨氧化技術,通過對污泥中水分、重金屬、有機污染物等成分的有效剔除,實現全部污泥無害化處置。處理后的污泥作為綠化土、土地改良土等,最大程度實現有效利用。整個工藝體現低碳環保、節能減排、資源能源循環利用的特點,在國內具有較強的循環經濟示范作用。
本工程采用力控ForceCon產品家族組成的污泥廠監控系統,可以大大提高系統設備運行的穩定性、安全性、可靠性。同時該系統的上線,明顯提高了整個系統的運行效率,節省了大量人力開支,為企業可持續發展提供了可靠保證。
2 系統要求
(1)中心控制室
中心控制室完成污泥處理廠自動控制和生產的管理,它集中監視、管理、控制污泥處理廠的全部生產過程和工藝過程。對生產過程的自動控制、自動保護、自動操作、總調節以及工藝流程中的各重要參數、設備工況、電力參數等都進行在線實時監控,在工藝故障或事故狀態時,完成相應的應急處置。
(2)操作員站
操作員站是運行人員與系統進行交互的平臺。運行人員通過操作員站可監視各種動態畫面、參數趨勢圖、歷史趨勢圖及報警畫面等,還可依據需要對監視畫面進行修改和補充。根據運行情況,運行人員通過操作員界面進行各種控制操作,并根據權限進行控制操作記錄。操作員站的主要功能是對現場的監控、存儲歷史數據、事故追憶記錄、打印等。
(3)現場分控站
每座現場分控站的主要功能如下:
- 接受中控室工程師站下載的組態信息,執行控制策略。
- 現場工藝設備的狀態監測、參數檢測、數據設定。
- 采集主要工藝參數、電氣參數、設備運行狀態、電力參數、儀表工作狀態等。
- 按控制程序對所轄工段內的工藝過程、電氣設備進行自動控制。
- 通過以太網與中控室的監控管理系統進行通信。向監控管理系統傳送數據,并接受監控管理系統發出的開停機命令。
- 顯示所轄工段的工藝流程圖、工藝參數、電氣參數、設備運行狀態等。
- 設定工藝參數、控制電氣設備,并可進行設備的檢修或維護操作。
3 系統功能
(1)生產監視
操作人員通過操作站的顯示終端、顯示屏等顯示設備對污泥處理廠的生產過程進行監視,顯示設備或儀表的工作狀態及其參數細節、工藝數據及其歷史趨勢、數據圖形和列表。
(2)過程控制
操作人員通過操作站的人機界面監視生產過程,調整工藝參數,還可以預測或尋找故障,操作員始終處于遠程監視與可控狀態中,實現對現場設備運行的過程控制。
中心控制系統主要進行運行調度、參數分配、數據存儲、信息管理;可直接遠程控制全廠的工藝設備;向各個現場監控系統分配所在區域或節點的運行控制目標,命令工藝設備(組)投入或退出系統運行。對于中心控制系統允許投入運行的設備(組),其具體的控制過程由所在現場監控系統管理;對于中心控制系統禁止投入運行的設備(組),由所在現場監控系統控制其退出運行,并被標記為不可用設備,不再對其啟動。
(3)數據管理
中心控制室是全廠生產過程的數據、信息中心。中心控制室數據庫中記錄由各個現場監控系統上報的現場數據,中心控制系統數據服務器對這些數據進行處理,裝入歷史數據庫、生成生產報表、統計報表等。利用這些數據庫可進行質量、能耗、成本等分析,對設備的運行和維護周期進行管理。
(4)報警管理
當污泥處理廠工藝過程或設備運行出現異常、操作環境有毒有害氣體超標時,中心控制系統立即激活報警處理程序,記錄報警數據、同時發出聲光報警,提示操作管理人員。聲光報警管理方式設置如下:
聲報警:由操作終端的內置揚聲器發出,操作管理人員在確認后消除;
光報警:在操作終端的顯示屏上彈出報警列表,并以不同的頻率閃光顯示報警內容,光報警在故障排除,運行恢復正常后自動消除。故障始末點的相關數據均存入歷史故障數據庫。
(5)事件處理
對于系統運行事件和重要的操作,都將按照時間順序進行事件登錄。事件登錄列表是不可修改的,記錄的主要信息有:中控室和各現場監控系統的操作員登錄、控制命令和結果、修改設定值、寫入數據操作、全部的報警、報警確認和解除。
(6)報表及打印輸出
中控室可自動生成班報表、日報表、月報表、季報表、年報表、事件驅動報表、故障報警報表等。報表中有實時數據和統計數據,并可以插入說明文字。系統生成的文本、列表、圖形、報表等內容全部可以在打印機上輸出。
(7)自控系統維護、管理
工程師站的主要作用是配置系統硬件、形成控制策略、將生成的各類組態信息下載到操作員站和I/O控制站,使系統成為具有特定功能的監控系統。在系統運行過程中,工程師還在工程師站在線調試系統狀態參數,在線修改控制參數等。同時,工程師站也是系統的維護中心。
(8)突發事件應急處置功能
系統應具有非正常故障的自動甄別、評估、預警、緊急報警等功能,并且,能夠自動實施相應的應急處置方案,保證污泥廠安全運行。
摘自《自動化博覽》2016年6月刊