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案例頻道ABB（中國）有限公司
編者按：
制造業的轉型升級，并不僅僅局限于工業的自動化、機器人的自動化，而是價值鏈全程上各子系統互聯互通以后，帶來的整個生態系統效率提升，從而實現更大的客戶價值。ABB希望依托自身先進的數字化、自動化技術，助力工業用戶把握物聯網機遇。
在未來智能工廠中，流程構建實時進行，生產極其靈活，從訂單到交付整個價值鏈全程實現自動化。生產可進行遠程監控，而客戶訂單和生產可自動化處理，且產品的整個制造及配送過程可全程追溯。這種未來遠景已經在ABB微型斷路器生產工廠實現。該廠也因此提升了競爭力，實現了更可靠的交付，更高的質量，并提高了客戶滿意度。
在北京ABB低壓電器有限公司，27臺機器人正和生產人員協同作業。該工廠在很大范圍內已實現了自動化，比如零部件制造、生產組裝和物流配送等，覆蓋從訂單到交付的各個環節。自動化幫助工廠提升了交付可靠性、產品質量、競爭力和盈利能力，并實現了生產效率的持續提升。
機器人自動裝配及檢測，實現客觀準確的生產控制
自動包裝及配送系統，提升配送滿意度
通過制造執行管理系統（MES）實現智能制造
工廠已經實現了從訂單到交付整個價值鏈的高度自動化，并通過實施制造執行管理系統（MES）實現了智能制造。
MES可對客戶訂單進行實時響應，基于客戶的需求自動對生產設備和加工參數進行配置。通過人和機器的協同作業，自動化裝配線可基于客戶訂單需求自動完成組裝和測試。客戶需求和生產制造的無縫連接，進一步縮短了產品交付周期，提升了服務質量。
MES還可以基于實時庫存水平，自動創建生產計劃和安排生產加工。當庫存水平低或者收到大訂單時，系統會自動生成新的生產訂單。基于需求的自動排產，降低了對成品庫存的需求，提升了運營效率。
通過MES可以實現對設備運行狀態的遠程實時監控。MES監控系統實時工作，可即時顯示設備故障，對各個工序狀態進行分析，報告不合格產品的測試結果，基于大數據生成數據統計和分析報告。設備之間可以相互“對話”，并將運行狀態及時通知相關的工程師，從而提高響應速度。
無線移動終端技術消除物流瓶頸
北京ABB低壓電器有限公司使用無線移動終端技術對所有進廠和出廠貨物進行管理。原料抵達后通過物流信息系統進行分類，然后通過物料自動配送系統送至貯存區或生產區。該技術可以消除物流瓶頸，減少人為登記錯誤，并提高周轉效率和提升庫存精確度。
組裝工人可通過觸摸屏申請所需物料，該申請會立即出現在工作隊列中，并自動計算經濟配貨數量。物料自動配送系統把物料送到組裝線，并通知物流人員運走已經組裝完成的產品供交付。
在智能工廠里，通過對產品賦予唯一身份標識（二維碼），實現自動生產、自動檢測、自動包裝和自動配送各個環節的監控和管理。從而實現產品從訂單到最終交付至終端客戶的全過程追溯。
雖然智能工廠實現了人和機器的協同作業，高度的自動化也減少了對一線操作人員的依賴，但這并不意味著人的作用會被取代。對自動化系統的操作和優化及決策都需要人來完成，同時小批量復雜產品更需要人和機器的協同作業。
在未來智能工廠里，人將根據來自工廠設備的測量數據、原料可用性和能源價格等信息進行設備操作并作出決策。這將提升生產效率、改善環境并降低成本。
摘自《自動化博覽》2017年3月刊
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號