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案例頻道編者按：隨著物聯網、云計算、移動互聯網、大數據、人工智能等新技術的飛速發展，以及IT與OT技術的進一步融合，工業制造、城市交通、電力能源、農業等各大行業領域的智慧化發展已成為必然趨勢。推進各領域向智慧化發展是一項復雜而龐大的系統工程，既需要單一技術與裝備的突破應用，還需要系統化的集成創新。智慧系統解決方案是推廣普及智能化技術的關鍵手段，是促進各行業智能化水平提升的核心。
為深化智慧產業發展，進一步提升智慧產業各領域系統解決方案應用水平，現由中國自動化學會、智能制造推進合作創新聯盟、工業控制系統信息安全產業聯盟、邊緣計算產業聯盟、中國儀器儀表行業協會主辦，《自動化博覽》雜志社&控制網（www.miconline.com.cn）承辦的“2018智慧系統解決方案征集”活動已正式啟動，面向全行業公開征集智慧系統解決方案。本刊特開設智慧系統解決方案專欄，刊發其中優秀的解決方案以饗讀者。
1 項目概況
某合金材料有限公司創立于1985年，是中國專業生產銀合金材料系列產品的知名大型企業集團，國家電工合金行業標準制定者之一，擁有多項專利技術；公司專注于低壓電器領域使用的接觸材料及元件的研發、設計、制造、銷售、應用，是全球電氣、電子和汽車工業領域推崇的優秀合作伙伴。公司產品分為銀合金材料，鉚釘型電器接點，焊接組件和沖壓旋鉚組件四大類。
公司目前存在的主要問題是產品生產過程管理不規范，生產過程信息記錄不規范，且很多生產信息都是通過人工記錄，問題產品追溯和過程記錄繁瑣，有迫切的信息化改造需求。
2 建設內容
該項目主要包括數據記錄、工位看板數據展示、車間看板數據展示、數據查詢管理系統四大部分組成。需要實現對鐓鍛、去油、回火、研磨、等共13道工序開始時間和結束時間的記錄，同時還需要根據客戶要求記錄每一道工序特有的一些信息，如鐓鍛的隨檢信息記錄、完工統計中產品和物料的重量等。
系統運用公司高端組態軟件Kingview產品完成數據收集與記錄、看板展示和各種報表的查詢等功能，通過KingMobile實現移動端開完工確認和信息錄入工作。通過系統的建設，不僅方便了現場人員的操作、提高效率，整個系統也實現了對生產過程進行全程記錄和事后追溯管理要求。
2.1 系統整體方案
（1）數采計算服務器：負責現場數據采集和下發，生產數據的記錄，與其他KV、KM系統交互；
（2）移動端服務器：與數采計算服務器通信，接收現場手持終端信息，并下發查詢請求數據；
（3）對外接口服務器：與數采計算服務器計算，對外跟ERP系統交互，實現生產信息的上傳下達。
2.2 數據采集方案
3 具體功能展示
（1）工位看板
實現了根據機器號查詢下發到該機器的工單信息及作業信息，并且將人員操作權限下發至鐓鍛設備。
（2）車間看板
通過跨平臺實現服務器上查詢生產信息，車間展示區現場展示，通過安卓系統與智能看板的結合，省去展示區現場部署大型服務器。
（3）完工數據統計
實現了生產完工信息的添加與查詢。
（4）鐓鍛隨檢表
實現了生產過程中的檢驗項目與檢驗結果的查詢與保存。
（5）不合格品評審、處置
實現了生產過程中將不合格內容保存上傳至ERP系統并且得到反饋查詢的結果。
（6）圖紙調取和查看
實現根據不同的訂單在工位看板上顯示相應圖紙的功能，客戶可隨時查看當前工單關聯圖紙。
（7）部分PDA界面
通過PDA掃碼，實現了對生產過程中的重要信息如時間、人員、重量等信息的記錄。
（8）部分PDA掃碼測試
4 項目現場
工位看板（1）
工位看板（2）
車間看板（1）
車間看板（2）
PDA掃碼測試
5 項目總結
（1）本項目采用移動設備（PDA）來記錄生產中的數據，擺脫了臺式電腦工位位置的束縛，使用起來方便快捷，為以后的電子行業監控系統提供了一個很好的問題解決思路。
（2）本項目中涉及設備數量較多（200臺鐓鍛機，36臺PDA，33臺電腦），如果將工程放在一個服務器上，可能會運行不穩定，而且一旦服務器出現問題，整個生產將會停止，這樣會在生產中有很大的風險。本次Kingview工程分不同終端遠程自動部署，即使某一設備或者某一功能異常，亦不會影響其他設備和工程的正常運行，極大地降低了生產中的風險。
（3）本項目選用亞控Kingview來實現開完工、數據錄入等功能，數據與工位看板與KingMobile的車間看板同步，同時也實現了Windows和安卓之間的跨平臺同步，極大地增加了瀏覽和記錄生產數據的便捷性。
摘自《自動化博覽》2018年9月刊
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號