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作為自動化內部物流系統的全方位服務提供商，Swisslog 瑞仕格幫助企業優化其物流系統，提供從規劃到實施集成的一站式服務。其訂單履行和存儲解決方案幫助企業能夠以更低的成本實現更高的吞吐量，有效處理大型SKU品類并準確滿足客戶的交付需求和特定要求。

1 項目背景

日本第三方物流企業Sanritsu在橫濱的京濱倉庫為美國領先的醫療器械制造商波士頓科學儲存了近21萬件產品，在高峰時間每天處理超過14,000個訂單，配送至日本的醫院和醫療器械分銷商。

隨著庫存和訂單穩步增長，Sanritsu和波士頓科學面臨兩大挑戰：一是短期內，現有建筑的存儲空間即將用盡；二是，長遠來看，入庫和揀選的生產效率亟需提高。為尋求解決方案，兩家公司調研了自動化倉儲系統方案的可行性。鑒于波士頓科學位于荷蘭的凱爾克拉德倉庫成功整合了自動化的料箱存儲與貨到人的揀選系統，兩家公司決定采用由瑞仕格集成的AutoStore自動化小件存儲系統。

2 項目設計
根據Sanritsu和波士頓科學提供的大量數據，瑞仕格團隊迅速完成了方案設計，通過模擬仿真來驗證系統的性能，并審核了所有相關的流程和地震預防措施。瑞仕格通過與波士頓科學的荷蘭同事合作，將雙方的最佳實踐經驗應用在AutoStore系統的設計中。作為瑞仕格實施的系統之一，AutoStore在尋求更高運營效率和空間利用率的企業中深受好評。該系統由具備搬運和提升功能的機器人操控，配備提升裝置，由控制和位置管理系統管理，從AutoStore貨格中提取所需的料箱，并將其送到集成的揀選站臺，實現了AutoStor高存儲密度和高靈活性相結合。

瑞仕格此次方案采用的AutoStore系統包含了16,000多個料箱、60臺機器人和10組高性能的貨到人揀選站臺。雙方基于專業知識的交流，確保了整個系統的入庫和揀選流程保持協調。瑞仕格的倉庫管理軟件平臺SynQ——同步智能軟件實現對系統的控制。

3 項目實施

繼規劃設計之后，瑞仕格全權負責AutoStore系統的建造和安裝，以及與SynQ平臺的集成。在Sanritsu橫濱倉庫四樓，瑞仕格僅用五個月就完成了該方案的實施，整個實施過程并未影響倉庫的日常運營。除此之外，瑞仕格還指導運營團隊學習新流程，并為主管和用戶提供培訓課程，調整運營團隊的工作方式，并變更其管理工作。

4 項目意義

AutoStore系統提供充足的存儲隔間，從而實現了藥品批次的物理隔離，有助于波士頓科學降低大量的庫存報廢。SynQ平臺按到期日期管理藥品批次，并將最早的庫存出庫揀選。此外，SynQ平臺的追蹤和追溯功能為波士頓科學提供了驗證所需的前提條件，使Sanritsu能夠全面掌控倉庫數據。由SynQ平臺管理的AutoStore系統正在引領醫療器械行業進入工業4.0的新時代，將搜集的大數據轉變為智慧數據，為企業的未來提供無限的優化機會。

此解決方案不僅為倉庫提供了更大的存儲容量，而且為應對未來的增長提前做準備。自動化的貨到人揀選避免了人員的行走，顯著地提高了醫療器械產品入出庫的揀選和退貨處理效率，從根本上減少了對勞動力的依賴，解決日本勞動力短缺日益嚴重的問題。

作為KUKA集團的成員，瑞仕格還可為客戶提供一套本地化服務與維護的綜合解決方案，以及本地化的應急響應服務。對于Sanritsu 而言，KUKA的辦公室在其倉庫附近，通過協同效應，瑞仕格和KUKA合力提供終身合作伙伴式的本地化服務，減少了日常運營和系統維護成本，使其受益。

摘自《自動化博覽》2018年11月刊