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一、案例描述

北京京運通科技股份有限公司是一家以高端裝備制造、新材料、新能源發電和節能環保四大產業綜合發展的集團化企業，主導產品包括單晶硅生長爐、多晶硅鑄錠爐、區熔爐等光伏及半導體設備，多晶硅錠及硅片、直拉單晶硅棒及硅片、區熔單晶硅棒及硅片等光伏產品，光伏發電和風力發電等新能源發電項目及蜂窩式中低溫SCR煙氣脫硝催化劑。

為了切實貫徹國家智能制造轉型，希望突破現有制造理念和思維約束，一方面實現傳統產業轉型升級，另一方面實現向高端領域跨越發展。京運通利用烏海京運通新材料產業園項目作為智能制造的試點，全面建設數字化工廠，同時借助兩化融合的手段，全方位實現集運營管控、數字化制造為一體的智能化生產線。

本項目的建設定位于信息化類項目，實施對象為京運通晶硅線烏海生產基地，根據生產業務流程和車間制造工藝特點，對設備層和數據采集網絡進行改造，使用先進的數字化管理方式，確定了以MES為核心的綜合信息化系統，建設完成了SCADA數據采集系統、MES系統、EMS系統，實現了生產制造環節中數字化工廠的科學化管理。 

二、 案例價值

2.1. 案例亮點

• 全面解決光伏行業的普遍難題，如：自動化程度低、生產資源調配難、過程追溯困難、數據收集與分析困難等。

• 生產過程實現實時調度，生產設備運行狀態實現實時監控、故障自動報警和診斷分析，生產任務指揮調度實現可視化，車間作業計劃自動生成，生產制造過程中物料投放、產品產出數據實現自動采集、實時傳送。 

• 物料配送實現信息化，生產過程廣泛采用條形碼、移動掃描終端等自動識別技術設施，車間物流根據生產需要實現信息上報、實時配料、配送。

• 產品信息實現可追溯，在關鍵工序采用智能化質量檢測設備，產品質量實現在線自動檢測、報警和診斷分析；在原輔料供應、生產管理、倉儲物流等環節采用智能化技術設備實時記錄產品信息，產品采用批次管理，實現硅棒/硅錠產品信息可追溯。

• 資源能源消耗實現智能監控，主要用能設備實現實時監測與控制，車間水、電、氣（汽）等消耗實現實時監控、自動分析，實現資源能源的優化調度、平衡預測和有效管理。

• 以智能制造為核心，向上支撐企業經營管理，向下與生產過程的實時數據高度集成，將各自獨立的信息系統連接成為一個完整可靠和有效的整體。

三、 案例分解

3.1. 系統框架

本系統框架主要包括：數據采集服務、系統集成服務層及生產管理服務三個層級。

3.2. 核心功能

3.2.1.計劃管理

系統支持根據生產模型和生產資源進行有限能力排程，實現了精準投產，提高了企業整體的生產效率。

3.2.2.生產管理

系統支持對生產管理、設備管理、質量管理各相關環節的數據進行實時采集，實現了生產運維及質量、安全的全面監控，實現制造過程的透明化，異常可視化，并不斷調整、優化生產過程。包括數據采集管理、生產過程數據采集與分析等。

3.2.3.質量管理

系統支持質量標準和方法的建立，進而實現了有效的質量缺陷控制，多維度的質量趨勢分析。包括：質量采集模型、質量分析、數據鏈追溯分析等。 

3.2.4.設備管理

系統支持設備臺賬、工裝夾具臺賬維護，設備故障分析、預警、監控、設備數據采集，設備點檢、維保等功能。通過設備臺賬、備品備件功能的開發，有效監控每個設備的生產狀態，實現對設備的全生命周期的科學管理。 

3.2.5.倉儲物流管理

系統支持來料收貨、批次條碼打印、領料出庫、庫存量查詢等功能的開發，實現對倉儲物流的科學管理，提高倉庫利用率，提高倉庫管理水平。 

3.2.6.目視化管理

目視化管理通過電子看板、大屏或移動可視的方式直觀的展示在用戶眼前，看板主要展示的信息有工序產量、產能、設備運行狀態、當日完成情況，當日車間的或每個爐臺的用電、用水、用氣消耗量等。

四、 技術提取

• 系統是基于SOA架構JAVA語言開發的一套集計劃、生產、質量、設備、倉儲物流等業務為一體的系統平臺；

• 系統支持三層及集群式網絡部署。實現了業務邏輯、數據存儲、客戶端界面的分離；

• 系統提供強大的EDI數據交換功能，內嵌了多種數據集成方式，保證企業各環節集成協同工作；

• 系統提供配套的自主研發報表平臺，快速滿足企業對各種信息的多樣性分析需求；

• 系統通過角色配置權限，可精確至系統頁面、頁簽、按鈕。系統支持用戶自定義個性化啟動頁面；

• 系統與SCADA系統深度集成，實現工單加工工序自動執行與加工數據的實時采集集成。