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案例頻道

以工業(yè)以太網(wǎng)助力冶金行業(yè)打造智能工廠
  • 企業(yè):菲尼克斯(中國(guó))投資有限公司     行業(yè):冶金     領(lǐng)域:工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)    
  • 點(diǎn)擊數(shù):357     發(fā)布時(shí)間:2024-07-05 16:53:15
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★菲尼克斯電氣中國(guó)公司張曉進(jìn)

1 背景

在智能制造技術(shù)的推動(dòng)下,某大型冶金公司著手打造一個(gè)智能工廠,力圖將其生產(chǎn)流程轉(zhuǎn)型為智能化模式。這一轉(zhuǎn)型的目的是為了克服傳統(tǒng)制造工藝中的多項(xiàng)限制,包括高能耗、高勞動(dòng)強(qiáng)度、人員密集以及自動(dòng)化程度不足等,這些都是行業(yè)轉(zhuǎn)型過程中亟待解決的難題。

2 項(xiàng)目需求

菲尼克斯攜手該公司,憑借在工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IoT)領(lǐng)域的成熟經(jīng)驗(yàn),通過采用專業(yè)的工業(yè)以太網(wǎng)技術(shù),為工廠提供了一套高可靠性的網(wǎng)絡(luò)解決方案。此方案旨在提高數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性和準(zhǔn)確性,通過智能化的流程控制和資源優(yōu)化配置,顯著提升生產(chǎn)效率。同時(shí)搭配預(yù)測(cè)性維護(hù),減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的停機(jī)時(shí)間,增強(qiáng)生產(chǎn)的連續(xù)性和產(chǎn)品的一致性。經(jīng)過與客戶的深入溝通,菲尼克斯為客戶的現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)網(wǎng)絡(luò)需求定制了以下專業(yè)解決方案:

(1)建立工廠的工業(yè)骨干網(wǎng)絡(luò),滿足現(xiàn)有業(yè)務(wù)流量需求的同時(shí),需預(yù)留未來數(shù)據(jù)采集、無線覆蓋接入等流量空間。

(2)實(shí)現(xiàn)OT與IT的融合對(duì)接,同時(shí)保證數(shù)據(jù)通訊的穩(wěn)定性、可靠性和安全性。

(3)整體網(wǎng)絡(luò)需要具備可靠性、冗余性和主流工業(yè)協(xié)議的兼容性。

(4)網(wǎng)絡(luò)設(shè)備需要考慮現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)設(shè)備接口和協(xié)議的兼容性。

(5)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)需要考慮防攻擊、邊界物理和網(wǎng)絡(luò)安全設(shè)計(jì)。

(6)引入預(yù)測(cè)性維護(hù)系統(tǒng),以提高設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性,降低系統(tǒng)維護(hù)成本和生產(chǎn)停機(jī)時(shí)間。

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3 項(xiàng)目實(shí)施

從需求上可看出,該工廠項(xiàng)目在構(gòu)建上與傳統(tǒng)工廠網(wǎng)絡(luò)相比,呈現(xiàn)出顯著的差異,特別是在網(wǎng)絡(luò)規(guī)模上。在這個(gè)項(xiàng)目中,我們面對(duì)的挑戰(zhàn)是一個(gè)高度復(fù)雜的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng),其中光PLC就高達(dá)5,000多臺(tái)。此網(wǎng)絡(luò)在設(shè)計(jì)方面需要綜合考慮的因素較多,設(shè)計(jì)難度較大,主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:

(1)網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)較多,因此在設(shè)計(jì)過程中需要考慮到網(wǎng)絡(luò)的可靠性和穩(wěn)定性,避免出現(xiàn)單點(diǎn)故障和網(wǎng)絡(luò)阻塞等問題。

(2)龐大的網(wǎng)絡(luò)面臨的安全問題。如數(shù)據(jù)加密、訪問控制、入侵檢測(cè)等,網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)需考慮如何在保證IT與OT融合的同時(shí)保障數(shù)據(jù)的安全性和機(jī)密性。

(3)如何最大程度地降低此大型網(wǎng)絡(luò)的后期維護(hù)成本,如系統(tǒng)的拓?fù)滹@示、系統(tǒng)的IP分配與管理、異常發(fā)生時(shí)的快速定位與可追溯性、網(wǎng)絡(luò)運(yùn)行的詳細(xì)日志記錄以及系統(tǒng)的預(yù)測(cè)性維護(hù)等。

為了應(yīng)對(duì)這一挑戰(zhàn),項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)采取了精心的規(guī)劃和策略,將現(xiàn)場(chǎng)劃分為十幾個(gè)精心設(shè)計(jì)的區(qū)域。每個(gè)區(qū)域的劃分都是基于嚴(yán)格的計(jì)算和考量,包括部署成本、工藝流程的合理性以及區(qū)域功能的需求。

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圖1 系統(tǒng)架構(gòu)圖

面對(duì)如此龐大的網(wǎng)絡(luò)架構(gòu),我們還必須綜合考量數(shù)據(jù)流量的規(guī)模和管理,確保網(wǎng)絡(luò)的高效運(yùn)行和穩(wěn)定性。我們對(duì)數(shù)據(jù)流量進(jìn)行了深入的統(tǒng)計(jì)和分析,以便精確規(guī)劃網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì),使之不僅能夠滿足當(dāng)前的生產(chǎn)需求,而且具備足夠的靈活性和擴(kuò)展性,以適應(yīng)未來的發(fā)展變化。為此,我們?cè)O(shè)計(jì)了包含百兆、千兆至萬(wàn)兆不同速率的網(wǎng)絡(luò)解決方案,在不同區(qū)域,針對(duì)不同的數(shù)據(jù)流量進(jìn)行精細(xì)化設(shè)計(jì),通過這種細(xì)致的規(guī)劃,我們不僅優(yōu)化了網(wǎng)絡(luò)的布局和性能,還提高了整個(gè)系統(tǒng)的效率和可靠性。此外,每個(gè)區(qū)域的網(wǎng)絡(luò)配置都經(jīng)過定制,以適應(yīng)特定的操作條件和數(shù)據(jù)傳輸需求,從而實(shí)現(xiàn)了整個(gè)工廠網(wǎng)絡(luò)的最優(yōu)性能和最大的靈活性。

同時(shí),在網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)方面,通過實(shí)施分層網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)和冗余路徑策略,融合IT與OT,我們顯著增強(qiáng)了網(wǎng)絡(luò)的容錯(cuò)能力和自愈性。如環(huán)網(wǎng)技術(shù),它通過形成閉合的通信環(huán)路來增強(qiáng)網(wǎng)絡(luò)的連通性,支持單個(gè)環(huán)網(wǎng)交換機(jī)數(shù)量不少于200臺(tái),單環(huán)200臺(tái)時(shí)環(huán)網(wǎng)自愈時(shí)間不高于15ms;VRRP(虛擬路由器冗余協(xié)議),為關(guān)鍵設(shè)備提供了高可用性;OSPF(開放最短路徑優(yōu)先),一種動(dòng)態(tài)路由協(xié)議,能夠快速計(jì)算出最優(yōu)的數(shù)據(jù)傳輸路徑。這些技術(shù)的整合應(yīng)用,不僅顯著增強(qiáng)了網(wǎng)絡(luò)的容錯(cuò)能力,也提高了網(wǎng)絡(luò)的自愈性,確保了關(guān)鍵業(yè)務(wù)的連續(xù)性和數(shù)據(jù)傳輸?shù)姆€(wěn)定性。

此外,項(xiàng)目還集成了智能監(jiān)控系統(tǒng),利用菲尼克斯PLCnext作為邊緣控制器,自主開發(fā)了一套網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控軟件,采集整個(gè)工廠所有交換機(jī)信息,實(shí)時(shí)分析網(wǎng)絡(luò)性能指標(biāo),預(yù)測(cè)并快速響應(yīng)潛在的故障點(diǎn),從而保障了網(wǎng)絡(luò)的持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。

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圖2 智能監(jiān)控系統(tǒng)

4 項(xiàng)目效益

此項(xiàng)目超過百億的巨額投資,成功集成了企業(yè)多方管理系統(tǒng),打破了信息孤島,實(shí)現(xiàn)了業(yè)務(wù)流程的持續(xù)優(yōu)化。通過這一舉措,項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了人員、設(shè)備、物料、生產(chǎn)及檢測(cè)的全連接,極大提升了運(yùn)營(yíng)效率和生產(chǎn)透明度。如在成品車間,全新的工藝設(shè)計(jì),配合機(jī)器人自動(dòng)下盤大幅壓縮機(jī)器動(dòng)作循環(huán)時(shí)間,節(jié)省人工60%以上。與傳統(tǒng)的生產(chǎn)車間相比,車間沒有人頭攢動(dòng)的場(chǎng)景,取而代之的是無人搬運(yùn)車來回穿梭、工業(yè)機(jī)器人精準(zhǔn)作業(yè),通過智能化創(chuàng)新,產(chǎn)能得到了顯著提升,整體生產(chǎn)效率提高了超過40%。

同時(shí),項(xiàng)目通過利用大數(shù)據(jù)平臺(tái)進(jìn)行深度數(shù)據(jù)分析和智能決策支持,顯著提升了企業(yè)的響應(yīng)速度和市場(chǎng)適應(yīng)性。這同時(shí)也為客戶帶來了成本效益的顯著提升。例如,一家領(lǐng)先的輪胎制造企業(yè)通過采用該項(xiàng)目的產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)了在不犧牲產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,進(jìn)而大幅降低了生產(chǎn)成本,增強(qiáng)了其市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

作為“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的行業(yè)標(biāo)桿,該項(xiàng)目展示了如何通過智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型,引領(lǐng)企業(yè)邁向工業(yè)4.0時(shí)代。客戶因此能夠享受到更靈活的生產(chǎn)能力、更快的市場(chǎng)響應(yīng)速度、更高的客戶滿意度以及更強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),確立了其在行業(yè)中的領(lǐng)先地位。

摘自《自動(dòng)化博覽》2024年6月刊

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