文獻標識碼:B文章編號:1003-0492(2024)08-068-04中圖分類號:TP273
★孟秀玉(中國石化潤滑油濟南分公司,山東濟南255001)
關鍵詞:潤滑油;組態;控制系統;SMB
1 引言
中國石化潤滑油濟南分公司根據自己多年生產經驗,在原有裝置的基礎上,采取和利時MACS-K系列DCS與引進SMB技術相結合的方式,自行設計了一套完整的控制系統,利用Batch系統自動實現配方編輯、驗證、發布到潤滑油批量調合。該系統自2023年6月份運行以來,大大縮短了調合周期,降低了生產成本,并且提高了產品的一次合格率。
2 工藝要求
利用SMB同步計量調合技術,實現內燃機油、工業油及齒輪油三類同步計量調合。同步計量調合設備明細表如表1所示。
表1 同步計量調合設備明細表
2.1 Batch系統
Batch系統自動實現配方編輯、驗證、發布,無縫連接和利時MACS-K控制系統,從而實現潤滑油SMB批量調合。
2.2 過程實時監控
DCS系統接到Batch系統命令后,自動執行自檢、伸桿、發第一球、開泵、計量、球掃、收球等任務。主監控畫面實時顯示整個SMB過程,操作員只是對監控畫面進行監控,查看對應設備狀態是否正常。當閥門打開或管線流通時畫面顯示為綠色,反之為紅色,若閥門、收發球站出現錯誤,或反饋信號與實時顯示信號不符時,系統將按順序停止設備運行,避免事故發生。監控主界面如圖1所示。
2.3 歷史數據查詢
和利時MACSV6.5.4軟件包括歷史數據查詢系統,該系統具有歷史趨勢查詢、報表導出打印等功能。變量歷史數據以特定格式自動保存到對應的目錄中,通過選擇變量及區間日期,可以在線或導出查看變量的趨勢文件。
圖1 監控主界面
3 MACS-K網絡結構
和利時MACS-K的網絡采用P2P結構,由上到下分為系統網絡、控制網絡兩個層次。通信介質采用雙絞線或光纖,傳輸速率100Mbps。MACS-K系統網絡結構如圖2所示。
圖2 網絡結構
3.1 系統網絡
系統網絡(SNET)由100M高速冗余網絡構成,用于系統歷史站與操作員站、工程師站、控制器、通信站、網絡打印機的連接,完成整個系統的數據監視,并對操作員的各種操作請求做出響應,如圖形切換、數據顯示、趨勢顯示、報表打印、屏幕拷貝、表格日志查詢等。
工程師站與I/O控制站連接,完成控制站的數據下裝,歷史站與控制站之間進行實時數據通信。歷史站上運行多種服務:實時庫服務、歷史庫服務、I/O服務。
潤滑油生產系統采用128、129兩個網段來構成系統網的冗余。以#10站為例,A機系統網的SNET1對應128.0.0.10,SNET2對應129.0.0.10;B機系統網的SNET1對應128.0.0.138,SNET2對應129.0.0.138。MACS-K系統網絡的傳輸介質為非屏蔽雙絞線(UTP),最大傳輸距離為100米。
3.2 控制網絡
控制網絡(CNET)由IO-BUS總線構成,用來實現過程I/O模塊與I/O控制站主控模塊的通信,完成實時輸入、輸出數據的傳送。潤滑油生產過程控制采用總線型連接,MACS-K系統的控制器與IO-BUS總線拓撲模塊連接,通過內部線路分出12個8針多功能總線連接端口,柜內每列的末端增加DP連接器與下一列的第一個模塊連接,構成冗余控制網的總線形連接,如圖3所示。
4 軟件組態
4.1 工程總控組態
4.1.1 硬件組態
MACS-K系統采用K-CU11主控模塊,兩個AO模塊K-AO01采用8路冗余配置,用于潤滑油泵的變速控制。兩個AI模塊K-AI01采用8路冗余配置,用于潤滑油泵的轉速反饋。K-PI01模塊6路脈沖輸入,用于采集質量流量計的出口流量。K-DO01為16路共負端晶體管DO模塊,用于現場閥門、氣缸控制;K-DI01為16路24V觸點型DI模塊,采集閥門、氣缸開到位信號。
儲罐液位采集利用雷達液位計,溫度采集利用熱電阻Pt100,MACS-K采用Modbus通訊協議及Profibus-DP現場總線,實現各罐的液位以及溫度顯示。
4.1.2 數據庫建立
利用數據庫導出命令建立數據庫的模板,在EXCEL軟件中打開模板,按照控制站中的I/O模塊分配,整理并補充各個測點的信息項。完成后導入數據庫,編譯完成后,雙擊組態流程窗口中控制站節點下的現場控制站,將切換到Auto Think算法組態軟件中,并加載該控制站的工程。在打開的工程中,可以查看根據數據庫生成的硬件配置及其測點信息。
4.1.3 工藝流程圖組態
工藝流程圖是DCS系統的主操作界面,它以圖形方式表達了現場工藝生產流程與管道連接、儀表測量和控制回路。按照潤滑油SMB工藝要求,系統設置如下頁面:SMB、DDU、配方、雨污分流、趨勢查詢、泵閥站、罐區液位、溫度、容積、質量顯示等。
4.2 Auto Think組態
POU(Program Organization Unit)是Auto Think軟件中重要的、唯一的基本編程單位。POU由3種類型的基本單元組成:程序(Program)、功能塊(Function Block)、功能(Function)。
4.2.1 CFC組態
CFC是連續功能塊圖(Continuous Function Chart)的簡稱,它是一種圖形化的編程語言。CFC語言編輯的POU支持簡單的定位和功能塊、函數與變量之間的連接。本系統中組建的控制功能包括:潤滑油SMB控制回路圖、自動輸油控制回路圖、半自動輸油控制回路圖、泵啟停控制回路圖、延時控制回路圖、液位異常變化自保聯鎖,如圖4所示。
圖4 液位異常變化自保聯鎖
4.2.2 LD組態
LD是梯形圖(Ladder Diagram)的簡稱,LD語言是源自現場的電磁繼電器,用來表明控制器的POU的獨立節點當前通過的電源流梯形圖。梯形圖包含一系列網絡,網絡通過左右垂直線被限制在左邊和右邊。在中間是由接觸點、線圈和連接線組成的電路圖。每個網絡包含一系列接觸點,從左到右的狀態是“ON”或者“OFF”,對應于邏輯值TRUE和FALSE。每一個接觸點屬于一個邏輯變量。
潤滑油泵PI101B旁邊閥門FV101B控制原理圖見圖5,其工作原理簡述如下:
圖5 閥門控制原理圖
參數說明:AUTO表示自動運行狀態,FV101B_M表示旁路閥門FV101B手動,FUX109表示FVX109閥門關到位,FV109表示閥門運行狀態,P102A_R表示泵變頻運行,P101B_C表示泵變頻啟停,FV101B_A表示旁路閥門FV101B自動,ZJH_2表示泵B風自凈化聯動。
手動操作:在主操作界面中,手動點擊閥門開啟,使得FV101B_M置1,FUX109關到位置1,FV109閥門關閉,參數FV109置0,泵停止運行,參數P102A_R、P101B_C均為0,第一條回路使得閥門FV101B開啟。
自動操作:系統在自動運行狀態下,AUTO以及FV101B_A均為1,風掃開始時,FV109閥門關閉、泵停止運行,所以參數FUX109為1,參數P102A_R、P101B_C均為0,第三條回路使得閥門FV101B開啟。
5 潤滑油SMB在MACS-K中的實現
1#SMB內燃機油調合含6條流量計量通道、1條ppm級微量抗泡劑計量通道及帶有1條4寸球掃線調合母管及所對應配套的一個發球站的撬裝調合設備。2#SMB工業油調合含4條流量計量通道、1條ppm級微量抗泡劑計量通道及帶有1條4寸球掃線調合母管及所對應配套的一個發球站的撬裝調合設備。3#SMB齒輪油調合含3條流量計量通道、1條ppm級微量抗泡劑計量通道及帶有1條4寸球掃線調合母管及所對應配套的一個發球站的撬裝調合設備,如圖6所示SMB。
圖6 SMB
SMB自動調合功能實現在Auto Think中的部分組態如圖7所示,其中FI101A_S為A泵對應流量計目標值設定,FS101A_RM為潤滑油泵P101A給定自動轉速方式,WJB_SC為流量計已通過脈沖方式讀取的實時數值,FS101A為潤滑油泵P101A變速控制,從而實現自動輸油、自動球掃、自動收球。
圖7 Auto Think組態
6 結論
MACS-K系統自2023年6月份運行以來,在近一年的潤滑油生產過程中,一次調合率達99.5%,計量精確,SMB效果明顯,提高了中國石化長城潤滑油調合的自動化、智能化水平。
(1)和利時MACS-K系列DCS實現了潤滑油SMB同步計量調合、畫面和數據的實時訪問以及歷史數據查詢,提高了潤滑油調合的管理水平,從而減少了操作人員,提高了勞動生產率,降低了人為因素造成的產品質量隱患,真正實現了管控一體化。
(2)本監控系統采用Profibus-DP工業現場總線與自動化系統各個I/O模塊及智能設備連接通訊,可實時、快速、高效地完成過程通訊任務。選擇和利時MACSV6.5.4組態軟件作為系統開發工具軟件,達到了預期目標,實現了潤滑油SMB的控制操作,以及數據采集和信息的實時性、準確性、完整性、統一性。
(3)根據潤滑油油品分類內燃機油、工業油、齒輪油,實現了3路SMB同步計量調合,達到了油品專線調合的目的,提高了自動化控制水平和計量精度,使潤滑油產品有了質量保證。
作者簡介:
孟秀玉(1980-),女,山東成武人,工程師,碩士,現就職于中國石化潤滑油濟南分公司,主要從事控制系統方面的研究。
參考文獻:
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摘自《自動化博覽》2024年8月刊