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Smartpro DCS系統(tǒng)在焦化行業(yè)裝置的應用
  • 企業(yè):     領域:電源     行業(yè):礦業(yè)    
  • 點擊數(shù):3333     發(fā)布時間:2005-08-10 10:37:11
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一、 概述

    山西中陽鋼廠焦化裝置為60萬噸/年焦化裝置,整套裝置分為焦化、冷鼓和公共部分,四套裝置聯(lián)合布置,統(tǒng)一管理,分散控制,聯(lián)合操作,從管理上保證全廠安全穩(wěn)定、優(yōu)化長效。其DCS控制系統(tǒng)采用北京和利時公司MACS Smartpro系統(tǒng),完成對上述各裝置的檢測及控制,該系統(tǒng)運行穩(wěn)定、可靠,為該公司主體生產裝置的安全、穩(wěn)定和長周期運轉提供了可靠的保障。

測點統(tǒng)計如下:


二、 配置方案

    整個DCS系統(tǒng)由四臺操作員站、一臺工程師站、一個網(wǎng)關站、兩個控制站、兩個擴展柜組成。其中10#控制站完成對焦化、篩焦、備煤和煤氣柜裝置的控制與監(jiān)測;11#控制站完成對冷鼓、脫硫、制冷和給水、循環(huán)水、空壓站、油庫等公共部分控制與監(jiān)測。四臺操作員站分別完成對各個界區(qū)的監(jiān)控,工程師站負責整個系統(tǒng)的軟件維護,網(wǎng)關站負責將數(shù)據(jù)送到公司管理網(wǎng)上。
    采用遠程I/O 方式:距離控制室較近的信號電纜線直接敷設至中心控制室;距控制室較遠的部分采用了現(xiàn)場控制站或遠程I/O。實踐證明:這種方式行之有效,又能節(jié)省大量投資。根據(jù)現(xiàn)場實際情況可配置2 臺現(xiàn)場控制站分別放置在煉焦車間和冷鼓車間控制室。其它各工段的信號通過2臺擴展柜采用遠程I/O 方式與這兩個控制站完成通訊。


三、 工藝簡介

    煤炭是我國最主要的能源。除燃燒提供熱量外,還可經綜合加工利用,提供多種化工產品。實現(xiàn)煉焦及化學產品回收的自動化,對我國煤炭資源的綜合利用有著重要的作用。隨著環(huán)保意識的日益加強,以及環(huán)保標準的提高,焦化行業(yè)過程控制系統(tǒng)采用DCS已成為當前的趨勢。煉焦工業(yè)的主要加工方法是煤炭在高溫(950-1050℃)的環(huán)境中生成焦炭,同時回收在煉焦過程中產生的化學產品。產品焦炭可作為高爐冶煉的燃料,也可用于鋼鐵鍛造、有色金屬冶煉、制造水煤氣在煉焦過程中產生的化學產品經過回收、加工可以提取焦油、氨、萘、粗苯、硫化氫、氫化氰等產品,并獲得純凈焦爐煤氣。
    焦化廠一般由備煤車間、煉焦車間、回收(化產)車間及公用工程部分組成。備煤車間主要是設備的啟、停控制,DCS 實現(xiàn)其邏輯聯(lián)鎖。煉焦車間、煤氣回收車間及及公用工程部分采用DCS來實現(xiàn)其控制。工藝流程如下圖所示:

1備煤車間、煉焦車間工藝流程


2煤氣凈化車間工藝流程



四.控制方案綜述

   
幾年來,北京和利時公司在焦化行業(yè)DCS的應用方面積累了較為成熟的經驗,相繼在山西陽光焦化、山西金暉煤焦化、山西大土河焦化、山西臨鋼焦化、山西中陽鋼廠焦化、兗州焦化、南鋼焦化、安陽市寶碩焦化、華寶焦化、亞鑫焦化、太原市梗陽焦化、山西孝義金暉焦化等企業(yè)成功地將我公司DCS產品SmartPro MACS系統(tǒng)用于生產過程控制。根據(jù)焦化生產裝置分散的特點,充分發(fā)揮我 SmartPro MACS系統(tǒng)功能強大,配置靈活的優(yōu)點,采用標準控制站與現(xiàn)場遠程I/O站相結合的原則,合理進行系統(tǒng)配置,用兩個主控制站,分別配置多個遠程I/O站,主站與遠程站之間用DP總線或光纖連接,總長達800多米,通訊速率可達500kbp,既節(jié)約了投資,又實現(xiàn)了DCS的功能,滿足了生產需要,形成了一套經濟適用的系統(tǒng)配置方案。因為各個控制室相距較遠,所以采用大量光通訊設備,使各個控制室聯(lián)在一起,在操作員站上通過設置區(qū)域和權限,形成一個完整的控制網(wǎng)絡,使各崗位操作人員既能了解整個生產情況,又保證了各個生產裝置之間的獨立性和安全性。
    本裝置自動控制的重點在于焦爐集氣管壓力的控制,其他如主煤氣流量、分煙道壓力、鼓冷工段鼓風機吸入壓力、初冷器后煤氣溫度、上段冷凝液槽液位、電捕焦器絕緣箱壓力等的控制多為單回路或串級控制,所以以下以焦爐集氣管壓力的控制為例對控制方案作簡單的介紹。

焦爐集氣管壓力控制

    在焦化生產中,焦爐集氣管壓力的控制是一個至關重要的參數(shù),它的穩(wěn)定與否直接關系到煤氣的產量和質量,集氣管壓力大,引起炭化室內的壓力增大,壓力大時焦爐冒煙嚴重,近距離不能看清設備,大量焦爐媒氣進入空氣中,污染環(huán)境;壓力小時空氣吸入嚴重,炭化室內產生負壓,則空氣被吸入炭化室,部分化學成分在炭化室內燃燒,導致煤氣中的CO2和N2含量增加,煤氣熱值降低,同時會減少焦爐壽命。集氣管壓力又是一個很難控制的量,影響它的因素比較多:

    a.跟煤氣產量和煤質有關。煤氣產量越大,壓力越大,反之壓力越小。當媒質較好、鼓風機后媒氣負荷穩(wěn)定時,自動控制效果較好;當媒質較差、鼓風機后壓力變化大時,常常出現(xiàn)振蕩現(xiàn)象,造成系統(tǒng)無法投入自動控制。
    b.幾個焦爐共用一套煤氣輸送系統(tǒng),一個焦爐集氣管壓力的波動均會影響總管壓力的波動,自動調節(jié)回路之間也會相互影響。實際上,焦爐集氣管壓力系統(tǒng)就是一個耦合嚴重、具有嚴重非線性、時變特性、擾動變化激烈的多變量系統(tǒng),一般的經典PID調節(jié)和串級控制很難滿足要求。
    c.裝煤操作對集氣管壓力影響很大。上煤對集氣管壓力將產生浪涌式的擾動。
    d.鼓風機轉速調整影響集氣管壓力。
    e.用戶煤氣使用量的變化也會造成影響。集氣管壓力在關掉燃燒時會突然上升。
    f.煤氣交換機交換時的影響。
    g.鼓風閘閥存在嚴重的非線性、滯后大,常規(guī)伺服放大器加執(zhí)行結構很難適應。


    針對以上原因,采取以下措施:
    a.回路調整參數(shù)時,將一臺集氣管壓力調節(jié)回路參數(shù)調的靈敏一些,另一臺調得遲鈍一些避免相互之間產生耦合振蕩。
    b.將交換機換向信號引入作為前饋信號,達到超前調節(jié)的目的。
    和利時公司利用自己在自動控制理論算法上的強大優(yōu)勢,采用一種基于遺傳算法和模糊神經網(wǎng)絡的智能算法,并將此算法嵌入在和利時公司的MACS DCS系統(tǒng)中,將DCS系統(tǒng)的硬件高可靠性、軟件靈活性與現(xiàn)代智能控制相結合,在分析控制對象的基礎上采用智能協(xié)調解耦控制方案實現(xiàn)了模糊規(guī)則的在線修改和隸屬函數(shù)的自動更新,在控制上保證了集氣管壓力穩(wěn)定在工藝要求范圍內。

五.管理系統(tǒng)能提供以下主要功能

    監(jiān)控畫面功能:在管理網(wǎng)中能實時看到全廠生產信息總覽、生產現(xiàn)場監(jiān)控信息等(根據(jù)生產需要組態(tài)),關鍵參數(shù)(壓力、溫度、流量等)的隨時間的變化趨勢,可以根據(jù)需要靈活組織查詢功能,可以根據(jù)領導的需要靈活查詢出結果報表,主要的生產報表功能,以上的監(jiān)控畫面、報表、趨勢等能通過web瀏覽相關歷史數(shù)據(jù)保存。

六.控制效果

    自從采用和利時公司MACS Smartpro系統(tǒng)在山西中陽鋼廠焦化DCS控制系統(tǒng)投運以來,取得了令人滿意的效果:

    1.整個生產過程的自動控制投運率達90%以上,大大降低了操作人員的勞動強度,改善了工作環(huán)境;
    2.系統(tǒng)維護方便簡單,降低了維護強度,而且由于該系統(tǒng)的I/O卡件的通用性,使得系統(tǒng)的備品備件費用很低,降低了維護成本;
    3.系統(tǒng)提供了通訊接口,通過專線與遠程網(wǎng)關計算機連接,并入全廠管理網(wǎng),實現(xiàn)實時管理、統(tǒng)一調度,為實現(xiàn)全廠生產過程的優(yōu)化提供了良好的條件。





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