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案例頻道

SmartPro集散控制系統(tǒng)在制藥廠的應(yīng)用
  • 企業(yè):     領(lǐng)域:PLC /PAC/PCC/RTU     行業(yè):郵政    
  • 點(diǎn)擊數(shù):2043     發(fā)布時間:2005-08-12 11:27:10
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一、概述

    當(dāng)前正逢制藥廠對一批控制系統(tǒng)改造,加上一些新擴(kuò)建的工業(yè)生產(chǎn)項(xiàng)目,形成了對DCS控制系統(tǒng)的較大需求。正是在這一背景下,104車間對青霉素發(fā)酵裝置的原有控制系統(tǒng)進(jìn)行改造,該項(xiàng)目完整地體現(xiàn)了SmartPro集散控制系統(tǒng)應(yīng)用于發(fā)酵工藝的各方面優(yōu)勢。本論文結(jié)合104車間發(fā)酵工藝原有控制系統(tǒng)改造,闡述了SmartPro集散控制系統(tǒng)的硬件配置、軟件功能、主要控制方案及數(shù)據(jù)優(yōu)化。

二、原有控制系統(tǒng)存在的問題

104車間發(fā)酵工藝原有控制系統(tǒng)采用電Ⅲ型儀表加數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),該系統(tǒng)主要存在以下三個問題:

    ①、 系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定。主要表現(xiàn)在經(jīng)常出現(xiàn)大面積停電的現(xiàn)象,問題的原因?qū)僭O(shè)計缺陷。
    ②、 控制精度欠佳。主要表現(xiàn)在發(fā)酵溫度和PH值。
    ③、 系統(tǒng)未能實(shí)現(xiàn)優(yōu)化控制。
    基于以上原因,中潤制藥廠決定對原有控制系統(tǒng)進(jìn)行改造。在進(jìn)行了充分調(diào)研的基礎(chǔ)上,綜合系統(tǒng)的穩(wěn)定性、先進(jìn)性、靈活性和性價比之后決定用和利時公司研制的MACS  SmartPro集散控制系統(tǒng)對原有控制系統(tǒng)進(jìn)行改造。

三、系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)

⒈ 系統(tǒng)簡介
    SmartPro基于開放的現(xiàn)場總線Profibus DP標(biāo)準(zhǔn),是功能完全分散的全數(shù)字化系統(tǒng),控制方案和設(shè)備組態(tài)可以通過工程師站編輯并下裝,具有控制精確、實(shí)時、高效;系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、可靠;控制組態(tài)靈活;易于用戶接受掌握;擴(kuò)展性好和性能價格比高等優(yōu)點(diǎn)。SmartPro采用Windows NT網(wǎng)絡(luò)操作系統(tǒng),采用分布式數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu),服務(wù)器采用動態(tài)容錯技術(shù),系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)采用100Mbps高速冗余以太網(wǎng),控制器 、I/O、I/O server和操作站全面實(shí)現(xiàn)冗余?,F(xiàn)場控制站采用實(shí)時嵌入式操作系統(tǒng),支持TCP/IP協(xié)議,完成現(xiàn)場數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)換、處理和控制功能?,F(xiàn)場I/O模塊為帶微處理器的智能模塊,實(shí)現(xiàn)對現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集、處理等功能。

⒉ 硬件配置
    ① 智能I/O模塊
    ② 冗余主控單元
    ③ 冗余100Mbps高速以太網(wǎng)絡(luò)
    ④ 冗余操作站
    ⑤ 操作臺和打印機(jī)

⒊ 應(yīng)用軟件

    ① SmartPro人機(jī)界面軟件軟件
    負(fù)責(zé)系統(tǒng)的在線監(jiān)視、操作、控制、調(diào)試、維護(hù)和數(shù)據(jù)優(yōu)化。
    ② ConMaker控制器軟件
    負(fù)責(zé)現(xiàn)場控制程序的生成和維護(hù)
    ③ ConRTS現(xiàn)場控制器運(yùn)行軟件
    負(fù)責(zé)系統(tǒng)控制器控制程序的運(yùn)行

⒋ 主要控制方案

4.1 概述
    青霉素發(fā)酵為二級發(fā)酵,發(fā)酵大罐和種子罐。發(fā)酵工藝的主要控制對象是由種子罐、發(fā)酵罐和補(bǔ)料系統(tǒng)三大部分組成。控制系統(tǒng)要完成對所有相關(guān)點(diǎn)的數(shù)據(jù)采集和控制、數(shù)據(jù)優(yōu)化、實(shí)現(xiàn)順序邏輯控制、進(jìn)行圖形的顯示、切換、打印報表、紀(jì)錄歷史趨勢及輸出報警信息等一系列功能。

發(fā)酵崗位控制系統(tǒng)分為四部分:
1)大罐發(fā)酵控制系統(tǒng)  
2)種子罐發(fā)酵控制系統(tǒng)
3)交替補(bǔ)料控制系統(tǒng)   
4)數(shù)據(jù)優(yōu)化

4.2 大罐發(fā)酵控制系統(tǒng)

4.2.1 發(fā)酵大罐的檢測點(diǎn)
<1>發(fā)酵溫度、消毒溫度
<2>流量檢測
<3>罐壓檢測
<4> PH檢測
<5> DO 檢測
<6>液位檢測

4.2.2 控制點(diǎn)
<1>發(fā)酵溫度控制
<2>自動補(bǔ)料

4.2.3 發(fā)酵大罐控制回路

① 發(fā)酵大罐發(fā)酵溫度控制:


控制要求:
控制點(diǎn)位 28 ℃
.量程為0-150℃,誤差范圍±0.5℃;
.報警為上,下限報警;
.控制參數(shù)可以在線修改;
.控制方式為 PID 控制;
.消毒溫度保留歷史趨勢,每分鐘保存1次;
.發(fā)酵周期累計,可以在線修改發(fā)酵周期。

② 發(fā)酵罐補(bǔ)料控制系統(tǒng)
每一種料需要一個計量罐,一個進(jìn)料閥,一個放料閥,一個檢測電極。
發(fā)酵罐補(bǔ)料采用小計量罐自動補(bǔ)料控制系統(tǒng),補(bǔ)料原理如下:

a. 補(bǔ)料控制機(jī)理:
    以打開進(jìn)料閥開始進(jìn)料作為補(bǔ)料過程的開始,待物料上升接觸電極,關(guān)閉進(jìn)料電磁閥并等待補(bǔ)料指令到來,接受到補(bǔ)料指令開放料電磁閥,放料時間結(jié)束,關(guān)放料電磁閥停止放料,同時開進(jìn)料電磁閥進(jìn)料,如此周而復(fù)始。

b.補(bǔ)料進(jìn)放料時間的確定
    T為加料周期,放料時間工藝確定為14秒,T-14秒為進(jìn)料和等待時間

c.計量方法:
    累計補(bǔ)料量為放料閥動作次數(shù)乘上計量罐體積

d.補(bǔ)料周期的計算:
T=3600/(m/g)
T 為大周期,M 為每小時補(bǔ)料量,G 為每次補(bǔ)料量

e.補(bǔ)料控制要求:
.補(bǔ)加的料能夠顯示累加;
.能夠在線修改補(bǔ)料參數(shù);
.能夠進(jìn)行物料報警,報警要有聲音輸出;
.在線開關(guān)補(bǔ)料啟動開關(guān)。

4.2.4 發(fā)酵大罐檢測部分

① 發(fā)酵大罐進(jìn)氣流量檢測

控制要求:
.發(fā)酵大罐空氣管道流量檢測采用渦節(jié)流量計,并能進(jìn)行上下限報警,當(dāng)流量突然下跌到某個數(shù)值時,應(yīng)進(jìn)行報警,通知工藝人員可能逃液;
.歷史數(shù)據(jù)每分鐘保存一次。

② 發(fā)酵大罐 PH 檢測
發(fā)酵罐 PH 檢測,采用梅特勒公司的電極,變送器,能耐高溫消毒.通過檢測PH,控制氨水補(bǔ)加量。
控制要求:
.PH 報警為上下限報警;
.歷史數(shù)據(jù)每分保存一次。

③ 發(fā)酵大罐 DO 檢測
發(fā)酵罐 DO 檢測,采用梅特勒公司的電極,變送器,能耐高溫消毒。
控制要求:
.DO 報警為上下限報警;
.歷史數(shù)據(jù)每分保存一次。

④發(fā)酵罐液位檢測
控制要求:
.液位報警為上限報警;
.歷史數(shù)據(jù)每分保存一次。

4.3 種子罐控制系統(tǒng)

4.3.1 種子罐檢測點(diǎn)

種子罐檢測點(diǎn)有:
<1>發(fā)酵溫度,消毒溫度
<2>流量檢測
<3>罐壓檢測
<4>PH檢測
<5>DO檢測

4.3.2 種子罐控制點(diǎn)
種子罐控制點(diǎn)有:
<1>發(fā)酵溫度控制

4.3.3 種子罐的控制回路

① 種子罐溫度自動控制:
    發(fā)酵小罐由于體積小,溫度波動較大,一般前期加熱水保溫,后期加冷水冷卻要實(shí)現(xiàn)溫度自動控制,必須有冷熱水自動轉(zhuǎn)換裝置。計算機(jī)根據(jù)事先設(shè)置的上限、下限值,超過上限加冷水,低于下限加熱水,在上、下限之間按 PID  算法,間歇開通進(jìn)水閥門,開通時間 t 由PID算法決定其 T 周期可人工設(shè)定。
    控制精度可保證在±0.5 ℃之間。

4.3.4 種子罐檢測部分


① 種子罐進(jìn)氣流量檢測
控制要求:
.種子罐空氣管道流量檢測采用渦節(jié)流量計,并能進(jìn)行上下限報警;
.歷史數(shù)據(jù)每分鐘保存一次。

② 種子罐 PH 檢測
種子罐 PH 檢測,采用梅特勒公司的電極,變送器,能耐高溫消毒。
控制要求:
.PH 報警為上下限報警;
.歷史數(shù)據(jù)每分保存一次。

③ 種子罐 DO 檢測
種子罐 DO 檢測,采用梅特勒公司的電極,變送器,能耐高溫消毒。
控制要求:
.DO 報警為上下限報警;
.歷史數(shù)據(jù)每分保存一次。

④種子罐液位檢測
控制要求:
.液位報警為上限報警;
.歷史數(shù)據(jù)每分保存一次。

4.4 交替補(bǔ)料控制

4.4.1 控制原理

    補(bǔ)料罐液位采用上電極和下電極,當(dāng)液位低于下電極時,計算機(jī)關(guān)閉進(jìn)氣閥和放料閥,打開排氣閥和進(jìn)料閥。當(dāng)液位接觸上電極時,關(guān)進(jìn)料閥和排氣閥,打開進(jìn)氣閥和放料閥。


4.4.2 補(bǔ)料控制要求
.補(bǔ)加的料能夠顯示累加;
.能夠在線修改補(bǔ)料參數(shù);
.能夠進(jìn)行物料報警,報警要有聲音輸出。

4.5 數(shù)據(jù)優(yōu)化
    FacView軟件提供了動態(tài)數(shù)據(jù)交換(DDE)功能,利用動態(tài)數(shù)據(jù)交換(DDE)功能,F(xiàn)acView作為DDE服務(wù)器,通過網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)通訊,將控制系統(tǒng)檢測的現(xiàn)場工藝數(shù)據(jù)實(shí)時傳送到優(yōu)化程序中進(jìn)行數(shù)據(jù)優(yōu)化,并將優(yōu)化后的計算結(jié)果實(shí)時傳送到調(diào)節(jié)回路中進(jìn)行控制。

⒌ 應(yīng)用效果

    和利時公司研制的MACS  SmartPro控制系統(tǒng)投用后,系統(tǒng)的功能滿足了用戶的要求。系統(tǒng)投用半年來,控制系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠,控制精度高,尤其是在投用了優(yōu)化程序以后,該車間的經(jīng)濟(jì)效益顯著提高,該系統(tǒng)深得用戶的好評。




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