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    舊式的制鞋生產(chǎn)線都是采用電磁調(diào)速電機驅(qū)動的。整個線由幾臺相同的電機組成，近似於同步運行，各電機的轉(zhuǎn)速由各自的勵磁來調(diào)整。工藝要求在生產(chǎn)線不同位置可對生產(chǎn)線的運行速度進行調(diào)整和控制，因此整個系統(tǒng)的電氣控制較復雜。

    福建一鞋廠采用了AMB-G5-2R2T3變頻器改造了數(shù)條生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線需用6臺變頻器。僅使用上升/下降控制功能，就很成功地滿足了生產(chǎn)的需要。通過控制A1、A11、A12、B1、B11、B12可實現(xiàn)三處的轉(zhuǎn)速控制。C1、C2、C3為點動控制，可在試車或調(diào)整時使用。

    各機的加、減速時間需調(diào)或一致，因轉(zhuǎn)速精度要求不高，比例聯(lián)地動的調(diào)整可使用頻率偏移及頻率增益功能設定即可。

    工業(yè)洗衣機及離心脫水機的變頻控制

    傳統(tǒng)的工業(yè)洗衣機的驅(qū)動系統(tǒng)均由三臺電機及一離合制動器組合而成。分別完成洗滌、平衡、脫水制動剎車功能。電機通過皮帶輪把功率傳給滾筒。洗滌電機功率較小，工作於低轉(zhuǎn)速頻繁正反轉(zhuǎn)工況之下，以使被洗物充分與水接觸，保證洗滌效果。平衡電機則保證高速甩干前機器的平衡，同時其過渡減小了高速時的沖擊電流。高速脫水電機功率較大，需要更高速甩干，尚需選用多極電機，使系統(tǒng)更為復雜。

    上述機器的缺點顯然是不能調(diào)速。無論被洗物是什么，無論是否需要甩干，均按一種模式工作，這顯然很不理想。

    采用變頻器后，情況就大為改觀：

    1、只需一臺電機，使驅(qū)動系統(tǒng)大為簡化。

    2、可按要求設定運行方式。例如：洗滌、涮洗、脫水等時間均可根據(jù)被洗物而個別設定，從而獲得最佳洗滌效果。可通過變頻器自身功能，如程序運行、多段速度進行設定，亦可通過PLC進行更為理想的控制。

    使用時須注意以下要求：

    1、由於該系統(tǒng)GD2較大，往往大於電機慣量的十幾倍以上，故宜采用高滑率電機，起動時間應設定長些。

    2、工作頻率范圍應在5-100Hz左右。

    3、低速時及反轉(zhuǎn)時可能出現(xiàn)振蕩現(xiàn)象，可通過調(diào)整穩(wěn)態(tài)工作時的設定頻率減小之。

    4、高速時輸出轉(zhuǎn)矩變小，同時電機的機械方面亦受到最高轉(zhuǎn)速的限制，故宜采用多極電機。

    5、由于GD2大，停車困難，必須配置能耗制動剎車裝置，以獲得機械制動的相同效果。

    6、為清除電磁噪音，高速時已無法再提高載波頻率，可加裝交流電抗器，但在高速狀態(tài)，為防止電抗器壓降的增加所致的轉(zhuǎn)矩下降，最好將其短路。 AMB-G5-7R5T3～015T3(7.5～15KW)已在上述場合使用數(shù)十例，均收到較好的使用效果。