隨著科技進步,各式各樣的紡織品日新月異,用竹節紗織成的布料其布面外觀別具一格,深受客戶的歡迎。
竹節紗的形成是由于前后羅拉的速比發生瞬時變化的結果。其方式方法大致有以下幾種:
早期型式是通過電磁離合器控制羅拉速度的瞬時變化生產竹節紗。(適紡有規律竹節紗、節長、節距、粗度的變化受到一定限制)。
近期型式大多采用伺服電機(變頻)控制后羅拉速度的瞬時變化生產竹節紗。有的廠家更進一步運用PLC(可編程控器)(Programmable Logic Controller)技術引進CAD(計算機輔助設計)(Computer-Aided Design)和CAM(計算機輔助制造)(Computer-Aided Manufacturing)技術,簡稱CAD/CAM技術,調控伺服電機瞬時速度,從而實現竹節紗風格的多樣化。(適紡有<無>規律竹節紗節長、節距、粗度的變化多達一個多種風格)。
最新型式:2004年10月北京紡機展上日本豐田廠家展出緊密紡細紗機RX240NEW-EST,其中裝備有電子牽伸系統(E-draft)可生產各種花色紗線(復合竹節紗、復合紗支紗、復合加捻紗),其特點是用伺服電機分別獨立驅動前中后三根羅拉,從根本上改變了傳統細紗機牽伸部分的傳動方式。
新型仿真系統竹節紗裝置(CCZ-VI)的原理及特點:
(1)運用CAD/CAM技術通過伺服電機(變頻)調控后羅拉瞬時速度。
(2)前羅拉由原細紗機上的電機按原有路線傳動,轉速恒定,另有新安裝的傳感器(無觸點)將前羅拉轉速即時傳感到電腦上。
(3)電腦再根據前羅拉轉速按照基紗的牽伸倍數,決定伺服電機的基本特點,進而按照竹節紗的節長、節距、粗度的工藝要求由電腦發出指令,即時改變伺服電機的速度,進而調控改變后羅拉轉速,產生指定的竹節紗。
(4)該裝置在原細紗機牽伸部份蝴蝶牙104T處將前后羅拉傳動路線斷開,并裝入由伺服電機控制的傳動系統。