1引言:
可編程控制器(PLC:Programmable Logic Controller)是在繼電器、接觸器控制和計算機控制的基礎上開發出來的,并發展成為微處理器核心,把微電子技術、計算機技術、通信技術融合為一體的新型、通用的自動控制裝置,具有良好的控制精度、高可靠性、靈活通用,便于編程、使用方便、處理速度快、系統資源裕量大、通信能力強等優點。在工業控制中,組態軟件正得到越來越普遍的使用,它提供了豐富的圖像顯示,數據處理對象鏈接等數據管理功能,極大地方便了用戶,PLC和組態王結合易于實現工業控制分布式系統,充分利用PLC的優點和組態王的特點是提高軟水處理系統的有效途徑。
2 軟水處理過程和控制功能簡述
2.1 軟水處理工作過程簡述
軟水處理器是基于鈉離子交換原理進行工作的,其工作要求是進水壓力不低于0.2MPa,其自身所能承受的壓力是1~2 MPa,根據目前資料顯示當前的自來水的壓力為0.35 MPa ,完全滿足軟水處理器的工作要求,可以利用自來水的壓力直接向軟水處理器提供自來水。自來水經軟水處理器處理后進入軟水箱,經恒壓供水系統送往冷卻循環水池、冷凍水池和鍋爐房等。在設定好水產量(1000噸)后,檢測鹽液位,若正常,打開進水開關,軟水處理器按四個過程循環工作。如圖(1)所示。圖(1)四個工作過程是通過對多路閥工作位置的切換來實現的,用渦輪流量計計量軟水累計流量,若累計流量達到設定值(1000噸)軟水處理器進入反洗工作,反洗T1時間后進入再生產過程;在軟水處理器再生過程中,軟水處理器通過虹吸方式從鹽液箱吸入飽和鹽溶液進行罐內樹脂的再生后,再進入快速沖洗過程,經過T3時間將罐內的沉淀物清洗干凈后,再進入下一個工作循環。
設定供水量 經T1 經 T2