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機器制造商面臨的挑戰概述

    激烈。這是形容當今機器制造產業環境的唯一詞匯。要在今天的市場上生存，企業應當按時交貨，擁有解決客戶問題的創新方案和較低的生命周期成本，并遵守相關的政府法規等等。時間、金錢和生產率比以往任何時候都重要，企業的生存取決于能否在競爭中領先一步。

    通過與全球性自動化供應商合作，機器制造商和最終用戶可以提高設計效率，縮短開工時間，并加快新技術的吸收速度。由于應用范圍很廣，這些公司現在正轉向羅克韋爾自動化等提供全套集成系統產品和專業經驗的供應商尋求解決方案。

    編程是機器制造業長期以來面臨的復雜、耗時的問題。本白皮書將深入分析決定機器制造業編程需求的各種推動因素，具體闡述Power Programming清除機器制造商和最終用戶所面臨障礙的方式。

縮短推向市場的時間

    在任何機器設計項目中，編寫整套機器的控制程序是一項消耗大量時間和資金的工作。為了使機器完成其全部功能，必須編寫每項機器操作的代碼。除此以外，每臺機器都要與生產線的上游和下游通訊，而生產線必須從工廠向企業系統傳遞信息。特定代碼的一致性和效率可能相差很大，從而增加意外差錯的概率，延長程序調整的時間。并非在所有情況下制造商都采用最優的開發方法――這加大了培訓機器操作工理解各項操作的難度。同時，客戶對靈活性的要求越來越高，他們希望代碼能夠快速、簡單地得到修改，對精確性的要求也日益提高。加上不斷縮短的設計周期，機器制造商被迫尋求實現效率最大化的方法。

提供標準和采用規范

    擁有從多家供應商購進的機器的每家生產商都看重編程標準和規范，如批處理所要求的S88，工藝控制所要求的S95，以及自動控制所要求的IEC-61131。機器制造商應當滿足生產商的要求，建造與各種標準無縫對接的接口，實現與機器的簡單對接。提供有助于簡化這個集成過程的解決方案的自動化供應商可以使機器制造商專注于機器的具體要求。

瘦身運營

    當今的經濟環境要求公司找到降低成本的途徑。他們必須消除低效率，實行瘦身運營。針對這一要求，機器制造商正在通過控制設計的時間成本削減支出，并制造可以伸縮的機器

    以滿足持續變化的速度和設計要求。實現資源再利用的機會帶來的價值可能是無法估量的。生產商為了降低成本，一直在尋找停工時間短、對工廠資源要求低的設備。他們希望找到滿足國內與國際標準并且復制成本不高的系統。系統投入使用后必須可靠。沒有生產商承擔得起生產線長期停工的代價。他們希望機器制造商提供可靠、一致的代碼以維持生產線的正常運轉。

面臨監管壓力
  
    法律對工廠自動化有許多要求，每個行業必須考慮自身的法規。對負責提供符合相應法規要求并在上一級系統內無縫運轉的機器的制造商而言，這是非常繁重的工作。機器制造商已經無力負擔雇用常駐“專家”滿足法律要求的費用，他們需要“瘦身”以維持生存。為了保持競爭優勢，許多制造商除尋求外部專業經驗外已無其他選擇。

羅克韋爾自動化解決方案――推出實用的Power  Programming

    許多供應商采用了解決具體問題的編程標準。但是，這些解決方案沒有考慮整個系統的要求。這樣一來，他們提供的只是小范圍、不連續的改進。羅克韋爾自動化考慮所有方面的要求，旨在從整體上解決問題。

    羅克韋爾自動化了解機器制造商和最終用戶在解決這些問題并使其協調運作時所面臨的困難，充分利用公司擁有的大量資源和產品寬度開發解決方案。Power Programming采用了機器制造商發現越來越難在企業維持的專業經驗。OEM廠商和最終用戶都能從中獲益，而且在大多數情況下，一方體驗到Power Programming提供的功能價值，另一方也能受益。這為機器制造商和最終用戶提供了多個獨有的功能，包括：
 
    提高設計效率。Power Programming是集成式、模塊化的應用程序開發方法，可以在降低采用新程序成本的同時提高編程的效率。基于標準化編程方法和模型的代碼模塊得到利用和再利用，可以直接縮短項目所需的設計時間。快速程序開發始于用來創建功能規格的狀態模塊。在整個過程中采用同一規格文件大大減少了項目的文書工作。對機器制造商而言，標準化工具和編程概念可以加快開發和安裝速度，并提高開發投資的再利用率。對最終用戶而言，這意味著可以更快地得到更好、更可靠的機器。

    簡化現場維護。由于概念和代碼采用相同的程序結構，必然會簡化維護和故障排查工作。信息是一致的，就在你預計的位置。程序的外觀和感覺相同，可以大大加快客戶培訓工作的速度并降低培訓的難度，進而轉化為利用直覺解決問題的能力。不妨設想一下這種情況：操作工告訴你機器卡在了待機狀態，而你立即知道從哪里著手解決問題。故障排查過程的簡化直接關系到成本的削減。每家生產商都明白使用率提高和總體質量改善的益處。

    HMI屏幕使操作工有機會查看機器或生產線的狀態。對各種狀態定義的相同理解有助于工廠內部的溝通。顏色隨系統所處的狀態發生改變。

    能夠建立可伸縮的系統。機器制造商投資于可以建造帶有通用接口和維護操作的簡單機器的復雜機器，可以獲取豐厚的回報。標準化的編程方法使機器操作工和生產商得到相同外觀和感覺的程序。可伸縮的程序采用同樣的通用模型，因此添加新軸的工作不必從頭做起。例如，裝箱機或包裝機的程序有相同的結構，所以你隨時知道在哪里能找到所需的信息。這使操作系統不同部分所需的培訓工作降到最低水平。

    增強生產和診斷信息的獲取能力。Power Programming為快速整合企業與資產管理系統提供整個工廠范圍的有效互用性，不論這是臺機器、一個批系統還是不同的設備。用戶可以憑直覺了解把手在哪里，應當更換什么，以及哪些是標準樣板的一部分。代碼可以簡易地應用于不同的系統，從而簡化整合工作。內置的標準化概念和格式可以為客戶發掘更大的價值，使機器制造商從中獲益。

    羅克韋爾自動化采用根據現行的開放標準設計的單一自動化控制平臺，幫助機器制造商提高競爭力。采用基于標記的模塊化數據可以編寫更具智能性的系統程序，程序的運行不僅依據控制系統必須做什么，還以客戶希望從系統中獲取的信息為基礎。羅克韋爾軟件的FactoryTalk數據模型可以促進客戶整個企業內部和供應鏈以外的標記信息的共享。這種數據模型內置于Allen-Bradley Logix5000系列控制器、PanelView Plus操作界面和VersaView工業計算機采用的軟件中。FactoryTalk提供標記程序庫，使制造商在設計機器的控制和可視化系統時實現效率的最大化。此外，這一做法為制造商提供重要的差異因素，使機器可以向客戶的企業系統反饋重要的信息。

    FactoryTalk將羅克韋爾軟件的系列軟件相互聯系在一起，并與其他企業系統相連。

    FactoryTalk Directory(目錄)――可用來建立工廠資源地址簿，包括數據標記、HMI顯示和其他工廠資源。

    FactoryTalk Live Data(實時數據)――可在整個企業范圍內獲取實時生產信息。

    FactoryTalk Audit(檢查)――可以全面、統一的記錄生產系統做出的所有變動。

    FactoryTalk Data Model(數據模型)――可以采用描述生產操作的通用術語，利用模塊優化車間系統。

    總之，這是雙贏的局面集成架構內的Power Programming可以大大節省編程時間和成本，更重要的是縮短推向市場的時間。采用啟動程序樣本，加入機器需要的程序代碼組，并迅速開發一致的系統化應用代碼。編寫完一個軸后，創建其他的軸只是簡單地剪貼工作。

    我們提供的模塊化軸代碼有自動尋的(Homing)、嚙合傳動(Gearing)、凸輪傳動(Camming)等全功能動作。這些代碼可以用作修改具體應用程序的基礎，也可以用作程序要求的通常類型的建議結構樣本。

    這些因素再加上集成架構的效用，將為您爭取明顯的競爭優勢。