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1  概述

　　白肋煙是混合型卷煙和雪茄煙的重要原料。由于受生長環境條件、栽培技術以及調制方法等復雜因素的影響，使得進口白肋煙與國產白肋煙以及國內不同產煙區生長的白肋煙對其加工工藝都有特殊的要求。尤其是不同種類的白肋煙在烘烤時對烤箱內溫度和濕度的要求都是不同的。根據各卷煙廠的實際情況，不斷探索決定產品風格的關鍵性生產技術，研究白肋煙處理的新工藝、新方法，開發出能滿足國內外消費者需求的高品質的混合型卷煙產品，是煙草機械業內人永遠的追求目標。影響白肋煙處理的因素很多，但無論如何，選擇一個合理的工藝線路是處理好白肋煙的先決條件。針對白肋煙的這一特殊情況，秦皇島煙草機械有限責任公司為廈門卷煙廠生產了國產第一條單層白肋煙生產線，這條生產線有著嚴格的工藝要求，在電氣自動控制方面采用了世界上先進的控制模式，通過人機界面可對各項參數進行修改，使控制變得更加靈活。經過對設備的現場調試和改進，該白肋煙生產線已經正常運轉。

　　白肋煙在處理過程中要發生復雜的美拉德反應（一種普遍的非酶褐變現象），這不但是除雜、除氨、除揮發堿的過程，也是在高溫條件下里料與煙葉發生一系列生化反應，產生致香物質的過程。當然，也包含了在煙葉中原有的和美拉德反應過程產生的致香物質的蒸發和損失。在白肋煙處理過程中，烘干區溫度、濕度、烘焙時間、烘干區終端煙葉含水率的選擇，應根據煙葉自身的品質特點和卷煙廠卷煙風格設計的要求而定。

2  處理工藝

2.1  工藝流程圖

　　根據白肋煙的這些特點，秦皇島煙草機械有限責任公司為廈門卷煙廠生產的單層白肋煙生產線的工藝流程圖如圖1。

圖1  工藝流程圖

　　在圖1中可以看出，貯葉柜是煙葉的中轉站，它可以根據白肋煙卷煙風格不同，選擇不同的工藝線路。如在不需要加表料的情況下：回潮后煙葉→貯葉柜→加溫加濕機→加料機（加里料）→刮板喂料機→烘焙區→冷卻區→回潮區→貯葉柜→摻兌；在需要加表料時選擇的路線應該是：回潮后煙葉→貯葉柜→加溫加濕機→加料機（加里料）→刮板喂料機→烘焙區→冷卻區→回潮區→貯葉柜→加溫加濕機→加料機（加表料）→摻兌；如果是優質的白肋煙葉，雜氣不明顯、刺激性很小，它的工藝流程則可以選擇為：回潮后煙葉→貯葉柜→加溫加濕機→加料機（加里料）→貯葉柜→摻兌。為了進一步滿足不同風格白肋煙對工藝參數控制的要求，在電氣控制程序中可對其分別單獨控制，在觸摸屏有“進行烘焙”、“二次加料”、“不經烘焙”“摻兌”等按鍵可以選擇。

2.2  處理工藝過程中的關鍵

　　白肋煙處理工藝過程中，溫度、濕度、水分等參數的控制是關鍵。溫度、濕度和水分指標是影響白肋煙處理的重要因素，根據不同風格的白肋煙，各廠家對溫度、濕度、水分等參數在每一個階段都有著不同的要求。

(1)  加溫加濕機

　　遂道式加溫加濕機通過壓力傳感器發送的4～20mA信號，對蒸汽流量大小進行控制，在煙葉通過遂道時，可以適當補充一定的水分，回潮后的煙葉進入貯絲柜中水分一般在16%～18%，經過遂道后水分一般在18%～20%之間，并且提高了煙葉烘烤前的溫度（在75℃左右），有利于煙葉對料液的吸收。
(2)  一次加料（加里料）

　　未經處理的白肋煙通常難以避免煙氣粗糙、生硬和余味苦澀缺陷。加里料的作用在于改善這些缺陷使煙葉內部成分在烘烤時發生更多的梅拉德反應，產生令人滿意的白肋煙獨有的香氣特征，并除去雜氣、刺激性氣味。在進行加料前加料機筒體預熱，溫度達到80℃使得葉片在經過加料機時溫度升高，加快料液的滲透速度，這種高溫高濕的環境為煙葉細胞充分吸收料液，并為即將進入白肋煙處理烘焙階段奠定基礎。加料機滾筒采用變頻調速，煙葉在筒內存留長短可根據設定頻率而改變，并且在筒體的前后端有蒸汽噴管，在煙葉進入筒子時，控制蒸汽噴管的電磁閥動作，使得煙葉在筒子內呈懸浮狀，料液能均勻的加在煙葉上。

(3)  烘焙階段

　　烘焙階段是白肋煙處理的關鍵工序，通過對煙葉的厚度、烘焙時間、溫度、濕度等參數的控制，使煙葉溫度升高，含水率降低，白肋煙葉和施加在葉片上的糖料發生十分復雜的化學反應，在反應過程中將逐漸消除雜氣、降低刺激，使致香物質產生。

　　白肋煙烘焙區分為三個干燥區，每個干燥區都有一個測溫裝置PT100，通過PT100不斷發送4～20mA溫度信號，再經過PLC處理后控制熱風風門開啟度的大小，從而可以控制干燥區倉室的溫度；另外，在每個干燥區也都裝有一臺溫、濕度傳感器，既可以安裝在通道一側用于顯示，也可以參與控制。溫、濕度傳感器采集到的濕度信號，用于控制各干燥區伺服電機，開啟排潮風門，從而使得干燥區的濕度達到要求的工藝指標，對于溫、濕度的控制下面以廈門卷煙廠為華美卷煙有限公司加工的一批白肋煙為例：

　　上述圖表所測得數據均為2003年4月25日廈門卷煙廠為華美卷煙有限公司加工馬來西亞進口白肋煙時，由華美卷煙有限公司所測得。在生產以前，按照華美卷煙有限公司的要求，將白肋煙烘焙機干燥一區的溫度設定為125℃，濕度為15%；干燥二區的溫度設定為125℃，濕度為5%；干燥三區溫度設定為120℃，濕度為2%；烘干機回潮后煙葉的出口水分設定為12%；HT前核子稱流量為700kg/h。根據隨機所測數據計算出：干燥一區溫度平均值為125.6℃，濕度平均值為15.33%；干燥二區溫度平均值為124.4℃，濕度平均值為4.6%；干燥三區溫度平均值為121℃，濕度平均值為1.99%。溫度變化在±5℃之間，濕度變化基本在±1%之間（見圖2、圖3、圖4），經過一段時間的生產調試，各項參數將會更加準確，精度更高。當然這些參數應該根據不同品種，不同風格的白肋煙進行修改。

(4)  回潮階段

　　通過蒸汽引射水，讓剛剛經過冷卻區的白肋煙葉片重新疏松，并且柔軟，煙葉細胞再次舒張。白肋煙回潮區也分為四個部分，前三個部分均采用手動的方式使蒸汽引射水，當煙葉經過時將水霧均勻的噴到葉片上，手動回潮后水分一般在9%～10%之間（可調），第四部分則通過水分儀測得的出口煙葉所含的水分對氣動薄膜閥進行調節，經過PID運算后，來控制蒸汽引射水的流量，來達到自動回潮的目的，回潮后的水分約在12%～14%之間（可根據在線和離線，以及廠家要求來定）。

(5)  貯葉

　　貯葉有利于煙葉對料液的充分吸收并且使煙葉中的水分均勻。貯葉柜均采用平鋪的布料方式，對各工序煙葉水分均勻性以及加料的均勻性、準確性起到了積極的作用，更重要的是使料液被煙葉充分吸收，起到穩定產品質量的作用，貯葉柜底帶均采用變頻調速，可以通過調節電機頻率來改變出料的速度。

3  電氣部分

　　以廈門卷煙廠為例，其白肋煙生產線的自動化控制部分采用了羅克韋爾自動化的RSLogix5555系列產品，通過Devicenet對變頻器、水分儀、以及FLEX　I/O進行信號采集，采用ControlNet與核子稱、觸摸屏、上位機相連。
其溫度、濕度、水分、壓力等參數的控制均采用PID閉環控制，以濕度控制為例：

　　濕度PID調節器不斷的采集濕度傳感器發送的信號，經過對其P、I、D值的調節，即時調整風門的排潮風量，保證各區煙葉在所指定濕度環境中得到有效的處理，適宜的濕度環境，對于去除雜氣、刺激性氣味、保留和產生致香物質，改善白肋煙的吸味起著非常重要的作用。

4  總結

　　秦皇島煙草機械有限責任公司為廈門卷煙廠生產的首例國產單層白肋煙處理線，吸取了以往進口白肋煙處理線的優點，并且采用了國際上先進的控制模式，具備使用靈活、方便、根據廠家的需要選擇工藝處理方式、參數易于修改等優點，在調試完成后華美卷煙有限公司在廈門卷煙廠的白肋煙處理線上對其進口白肋煙進行了試生產并對多項指標進行了檢測和化學分析。

　　經過華美卷煙有限公司專家的評吸得出結論：該白肋煙處理線比以往的白肋煙處理線處理后的白肋煙的香味特征明顯，對煙的吸味有了較大的改善，大大提高了白肋煙的吸食性。

參考文獻

　　[1]  李元實, 韓民杰, 朱良華. 梅拉德反應產物在白肋煙處理中的應用[J]. 煙草科技, 2001(4): 5-7.

　　[2]  謝劍平, 趙明月, 吳鳴, 趙曉東. 白肋煙重要香味物質組成的研究[J]. 煙草科技, 2002(10): 4-16.

　　其他作者：張軍英（1974－），河北樂亭人，助理工程師，現從事電控產品設計工作。