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1 引言
隨著電廠機組容量的不斷增大，熱工自動化系統所依賴的測量儀表大量增加。這些儀表作為計量測量設備，需按照各種法規、標準的要求進行定期檢驗維護。但到目前為止，大量的熱工壓力測量儀表的校驗仍一臺臺的進行，特別是機組檢修中，不但要安排大量人員去進行一次次的重復工作，占用大量的檢修工時，而且由于儀表校驗工作基本都同時開展，又不得不花費大量的資金去配置大量的多臺同樣的計量標準儀表。加上手動校驗時的人工讀數和記錄，再輸入到計算機內，涉及到人員的操作技能、讀數誤差和人為原因，均會影響到校驗數據的真實性。
提高測量儀表校驗工作的效率，實現測量儀表全過程計算機管理，確保儀表校正結果的客觀、準確、可靠，是電廠儀表管理發展的必然趨勢，也是現代化電廠科學規范管理必備的條件之一。為此我們根據多年積累的測量儀表校驗實踐經驗和維護管理工作需要，結合現代計算機軟件技術，研制開發了全自動多儀表快速壓力校驗裝置。
2 裝置組成、功能與特點
2.1 裝置組成
裝置由造壓系統、壓力控制器、多通道切換開關、數據采集、計算機、專用校驗軟件組成，其中壓力造壓系統與壓力控制器組成一獨立的多壓力儀表校驗臺，圖1為系統組成柜圖。
圖1 系統組成柜圖
2.2 裝置功能
進行壓力儀表檢定時，裝置有“電動、“半自動”、和“全自動”三種方式供選擇。
使用多壓力儀表校驗臺，可進行多壓力儀表的“電動”和“半自動”校驗：
“電動”方式時，通過壓力控制器面板設置檢定值，裝置按設置的壓力自動造壓至檢定點。
“半自動”方式時，通過壓力控制器面板設置裝置按事先預置的檢定點，自動造壓至定值，待穩定判據條件滿足后再進行下一設定點的校驗。
當多壓力儀表校驗臺與上微機連接時，構成“全自動”方式，此時多壓力儀表校驗臺通過RS232接口交付上微機控制，在符合相關國家計量技術管理規程規范的基礎上，打破傳統的儀表校驗方法，根據設置的“起點、終點、個數方式、步長方式”，實現5臺同量程油壓力變送器校驗過程加壓和減壓的自動精確控制（控制精度為0.02%F.S），一鈕操作，全自動快速完成校驗。校驗數據通過采集系統直接進入計算機，可自動生成校驗記錄表格，也可通過接口直接進入我們先前開發的測量儀表自動管理系統，進行儀表調前合格率等數據的統計分析、校驗周期管理和質量評估，實現壓力測量儀表校驗與維護管理的一體化和全程自動化管理。
“電動”與“半自動”方式校驗儀表時，當壓力滿足穩定判據條件后，測量顯示值變色，提醒校驗人員開始記錄數據。
“全自動”方式校驗儀表時，當壓力滿足穩定判據條件后，測量顯示值變色的同時，數據采集系統自動采集檢定數據，進行顯示并控制檢定過程、生成檢定記錄。
2.3 裝置主要特點
（1）五通道可同時檢定同量程、不同類型壓力測量儀表或傳感器（整個校驗時間約7－10分鐘，視穩定判據參數設定而定）。檢定變送器時，可以使用內回路電源，也可以使用外部供電電源；
（2）彩色屏幕液晶可同時顯示測量壓力值、測量電流值、當前壓力設定值、上一壓力設定值和下一壓力設定值；
（3）“穩定判據”是判斷裝置標準表顯示值穩定，開始記錄檢定值的條件，可根據校驗精度要求自行設置，由穩定時間、穩定度、最大偏差三個條件組成。
（4）“自我校準”功能：通過控制面板上電流測量通道Ⅰ的2和3孔，輸入標準電信號，可非常便捷地對壓力控制器顯示的電流或電壓精度進行校準。
（5）設置多種安全保護措施，確保裝置可靠使用，如：
? 根據需要確定按鍵聲響功能是否開啟。若開啟進行的操作將給出聲音提示；
? 自動識別傳感器測壓上限并進行相應的過壓保護，保證校驗過程不會發生過壓情況；
? 所有操作內容均有氣球式幫助說明，只需將鼠標放置其上稍等片刻即可出現；
? 操作不當或操作中發生故障時，會及時出現問題及處理方法提示；
? 使用
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