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案例頻道

多軸運動控制系統(tǒng)和實時通信網(wǎng)絡



    葉 莘
男,工程碩士,(貝加萊北京辦事處經(jīng)理,北京 100028),畢業(yè)于德國埃爾蘭根-紐倫堡大學。

    在現(xiàn)代機械制造中,多軸運動控制已經(jīng)越來越普遍,用電子方式來實現(xiàn)機械運動軸之間協(xié)調同步,取代了傳統(tǒng)的機械凸輪和齒輪,給機械設計制造帶來了巨大的靈活性。以往只有通過復雜的機械設計和加工才能實現(xiàn)的運動過程,現(xiàn)在可以通過軟件編程輕松實現(xiàn)。而且,使用電子運動控制,精度更高,動態(tài)性能更好,沒有機械損耗,使維護變得方便而簡單。用戶可以實現(xiàn)更加靈活的,模塊化的機械結構。

    在幾乎所有的機械制造領域中,特別如紡織機械,印刷機械,包裝機械,塑料機械,食品機械等,多軸運動控制的應用已經(jīng)非常廣泛,成為高性能,高品質機械制造的重要標志。

    運動控制的核心是驅動系統(tǒng),數(shù)據(jù)傳輸方式也逐漸由模擬量發(fā)展成基于總線的數(shù)字信號傳輸。為了有效協(xié)調同步各個軸的運動過程,實現(xiàn)高精度的多軸運動控制,一個實時高效的數(shù)字通信網(wǎng)絡是必不可少的。

    本文將討論高精度多軸運動控制對通信網(wǎng)絡提出了什么樣的要求。然后以全球首個真正實時的工業(yè)以太網(wǎng)ETHERNET Powerlink為例,介紹一個完全符合這些要求的運動控制網(wǎng)絡。

1 多軸運動控制的模式和發(fā)展趨勢

    在多軸運動控制中,各個廠商提供的控制理念和模式不盡相同,各種類型都有其優(yōu)缺點,用戶要根據(jù)自己的實際需求來選擇方案。

    大體來說,控制模式可以從2個層面上區(qū)分:驅動單元和總體架構。從單個驅動單元來看,可以從智能集成度劃分等級,從總體控制架構來看,有分布式和集中式2種模式。

    不同的解決方案對通信網(wǎng)絡的要求也不一樣,下面先介紹一下上面提到的控制模式,以及它們分別對通信系統(tǒng)的要求。

    1.1  驅動單元:非智能型和全智能型

    對于單軸的驅動器來說,可以對它內部的智能集成度來進行劃分。驅動系統(tǒng)的核心作用是按照控制要求驅動電機。可控的物理量有三個:扭矩,速度,位置。 傳感器把這三個物理量反饋到控制系統(tǒng),由控制系統(tǒng)進行計算和輸出,實現(xiàn)對這三個量的閉環(huán)控制,從而實現(xiàn)運動控制。眾多廠商提供的驅動器按智能集成度大體可以分成三種類型(如圖1所示)。

    (1)開環(huán)式的驅動器是一個單純的執(zhí)行機構,它本身只是一個放大器,把控制信號放大輸出給相應功率的電機完成運動過程,所有的控制協(xié)調功能都由外部控制系統(tǒng)實現(xiàn)。

    (2)驅動器自身集成了最多3層疊加的閉環(huán)控制。最底層是電流閉環(huán),用來調制輸出扭矩,在此基礎上實現(xiàn)速度閉環(huán),最上一層為位置閉環(huán)。這里的位置閉環(huán)只是相對于電機轉子的旋轉位置而言。如果要實現(xiàn)某種特定運動過程,比如在設定速度下精確定位,還需要外部的智能設備(運動控制系統(tǒng))。

    (3)集成運動控制系統(tǒng)的驅動器,系統(tǒng)本身除了有三層閉環(huán)控制的功能外,也集成了運動控制系統(tǒng),具有很高的智能,客戶可以直接對其進行編程。機械行業(yè)應用中的典型運動過程, 如包裝機械,印刷機械,塑料機械中的常見的機械動作,被優(yōu)化成軟件工藝模塊集成到驅動器內。用戶不需要再對系統(tǒng)進行復雜的編程,直接給相應的工藝模塊賦予參數(shù)就可以實現(xiàn)這些復雜動作。有些驅動器內甚至還集成PLC功能。這類驅動器不需要外部的控制器就可以單獨完成復雜的運動控制。

    1.2  集中式和分布式

    從控制系統(tǒng)架構來看,多軸運動控制可分為集中式和分布式。如果用上述第一,第二種驅動器(低智能型),多軸運動控制則被集中完成,由一個運動控制單元(如運動控制卡)控制多個低智能型驅動器完成多軸運動控制,如圖2所示。



圖 2  集中式多軸運動控制

    集中式多軸運動控制在機器人領域比較常見,通常由一個運算能力強大的中央控制系統(tǒng)來協(xié)調計算各個驅動系統(tǒng)單元,完成復雜的三維動作。
使用上述第三種驅動器(高智能集成型),相應的多軸控制任務可以直接分布到各個驅動單元中去,實現(xiàn)完全分布式的多軸運動控制,如圖3所示。



圖 3  分布式多軸運動控制

    分布式多軸運動控制的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在模塊化的機械制造當中,每個機械單元可以獨立工作,用戶可以對機械進行靈活的配置,實現(xiàn)柔性生產。

    1.3  驅動器中集成安全功能

    在涉及到人員和物品安全的領域,安全功能必須得到保證, 國際上已經(jīng)出臺了相應的法律法規(guī),在不同的機械制造行業(yè)中,越來越多的設備中必須配備專門處理安全任務的驅動器。國際上已經(jīng)為此制定了設備安全方面的重要標準IEC 61508。可以預見,今后很多設備必須符合這個標準才能夠投放到市場當中去。

    帶有集成安全功能的標準智能驅動器是目前的發(fā)展趨勢,帶有安全功能的驅動器可以在緊急情況下,自動將設備減速到一個非危險狀態(tài),或安全地停止整個設備。甚至在其他控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障的情況下,安全功能也必須得到保證。

2 多軸運動控制對通信網(wǎng)絡的要求

    2.1  數(shù)據(jù)量、通信周期、時間同步性

    多軸運動控制對通信網(wǎng)絡最核心的要求是實時性,除此之外,也需要考慮以下因素:

    * 數(shù)據(jù)交換的頻繁度(通信周期);

    * 各個站點之間的通信關系 ;

    * 數(shù)據(jù)包的大小;

    * 站點間的時間同步精確度。

    在集中式的控制模式中,有時候甚至電流(扭矩)的閉環(huán)控制也是由外部中央控制系統(tǒng)完成。交換的數(shù)據(jù)主要是傳感器反饋的實際值和主控單元發(fā)出的設定值,這些數(shù)據(jù)被放在在很小的數(shù)據(jù)包里,很頻繁地穿梭在主控單元和各驅動器之間,系統(tǒng)偶爾可能要讀取一下如驅動器溫度等診斷參數(shù)。這樣,通信周期越短越好,通常在50us或更小。通信關系是主控單元對各個驅動器單元間的雙向通信,驅動器單元之間無需數(shù)據(jù)交換, 如圖4所示。



圖 4  集中式運動控制中的典型數(shù)據(jù)交換

    在分布式控制模式中,位置、速度、電流閉環(huán)在各驅動器單元內部完成,為了協(xié)調各軸的動作,需要交換的數(shù)據(jù)包就相對要大一些,主要包含位置、速度、電流等信息。由于像閉環(huán)控制這樣的對運行周期時間和精度都要求很高的任務已經(jīng)在驅動器單元內部完成,它們之間的數(shù)據(jù)交換就可以相對慢一些,速度信息通常每400us左右交換一次,位置信息1~2ms交換一次即可。各站點之間通信關系可以是任意的,主控系統(tǒng)和驅動器單元以及驅動器單元間應該可以任意點對點通信,如圖5所示。



圖 5  分布式運動控制中的典型數(shù)據(jù)交換

    不管使用哪一種模式,通信網(wǎng)絡系統(tǒng)都必須具有很高的時間同步精度。主控系統(tǒng)和驅動器單元必須通過這個網(wǎng)絡實現(xiàn)高精度同步。所以,網(wǎng)絡本身的實時性對控制質量有著直接的影響。

    2.2  維護和診斷

    在對設備的檢測維護過程中,上位系統(tǒng)必需可以對驅動器中任何變量和參數(shù)進行訪問,需要時還要進行修改。所以,通信系統(tǒng)除了傳輸同步信息外,還要為這類非同步信息留下空間。

    集中式控制模式中的絕大部分相關參數(shù)已經(jīng)存在主控單元中,各驅動器單元的診斷數(shù)據(jù)主要是一些少量的狀態(tài)信息,顯示系統(tǒng)是否正常運行。所以,通信網(wǎng)絡在集中控制模式中不需要為診斷信息預留很多帶寬。

    分布式控制模式正好相反,由于控制智能被分散到各個驅動器單元,相應數(shù)據(jù)也是存儲在各個驅動器中,驅動單元各自獨立完成復雜的運動過程,自行對運動過程做出響應,各驅動器中存儲了大量信息,如凸輪曲線,診斷信息等。為了讓用戶可以更方便地訪問相關數(shù)據(jù),很多高智能驅動器內部甚至可以集成Web服務器,這樣,用戶可以直接用Web瀏覽器對系統(tǒng)進行遠程訪問。所以,在一個分布式的控制模式中通信網(wǎng)絡必須給診斷數(shù)據(jù),參數(shù)下載等非同步信息預留比較大的帶寬空間。

    同步信息:需要周期性交換的信息,如位置、速度、扭矩等,需要高同步精度。非同步信息:無需周期性交換的信息,如參數(shù)下載,狀態(tài)參數(shù)讀取等,沒有同步精度要求。

    2.3  通信協(xié)議的高層抽象化

    為了讓客戶能夠更加方便地對網(wǎng)絡中的控制單元(包括除驅動器以外等其它設備)進行編程、組態(tài)和維護,需要對通信網(wǎng)絡的低層協(xié)議進行抽象化。網(wǎng)絡中的設備具有的功能和參數(shù)都由一個標準協(xié)議來進行描述。用戶可以通過標準編程接口(APIs)訪問網(wǎng)絡中不同廠家的設備,而不需要考慮設備在通信上,功能上的具體細節(jié)。新接入的設備可以通過清楚定義的通信接口被自動識別,被設置參數(shù),自動集成到整體系統(tǒng)中來。

    2.4  集成安全通信

    在一個整體控制架構中,涉及到安全功能的控制設備(安全PLC,安全驅動設備等)目前通常是單獨布線,自成獨立的安全通信網(wǎng)絡。如果把安全設備和其它設備整合到現(xiàn)有系統(tǒng)架構中來,和主控系統(tǒng)共用一個通信網(wǎng)絡,可以大大減少對設備組態(tài)、布線和維護的成本,同時提高設備的柔性和靈活性。當然,安全性能在這種架構中必須也能得到充分的保證,如果安全設備間的通信連接出現(xiàn)故障,系統(tǒng)必須能及時發(fā)現(xiàn)。

    在涉及安全的部分中,系統(tǒng)必需自動周期性檢核控制系統(tǒng)和通信是否無故障運行。系統(tǒng)要識別任何通信中斷,數(shù)據(jù)包丟失或錯誤,需要的話將整個設備停到一個安全的狀態(tài)下。控制系統(tǒng)必須以極高的概率排除設備對人員或物資產生危險的可能性。

    按照IEC 61508和相關標準IEC 62061,ISO 13849的規(guī)定,使用標準工業(yè)網(wǎng)絡協(xié)議的通訊技術不足以獲得所需的可靠性和安全等級。使用標準工業(yè)網(wǎng)絡傳輸?shù)男畔⒂锌赡軄G失、沖突或者亂序。為了保證數(shù)據(jù)的完整性,達到安全性的要求,安全網(wǎng)絡在應用層定義了附加的數(shù)據(jù)檢核,包括監(jiān)控Watchdog定時器、檢測報文編號、確認順序和標記及額外的數(shù)據(jù)一致性檢核。

    為了把這些安全功能集成到現(xiàn)有的現(xiàn)場總線和通信網(wǎng)絡中來,近幾年已經(jīng)有一些帶有保護和監(jiān)測機制的,符合安全標準的專用通信協(xié)議被開發(fā)出來。

    2.5  安全的訪問機制

    對于設備的遠程維護監(jiān)控來說,簡單透明的訪問機制是非常有利的。用戶可以直接用Modem或者寬帶通過互聯(lián)網(wǎng)直接對設備上任何一個控制單元進行訪問維護。理想情況下設備中的通信系統(tǒng)可以直接使用互聯(lián)網(wǎng)的通信協(xié)議,在智能驅動系統(tǒng)中集成的Web服務器就可以直接通過互聯(lián)網(wǎng)被訪問,提供相應的系統(tǒng)狀態(tài)和參數(shù)。

    但是這種通信的透明度在實際情況下會帶來很多問題,網(wǎng)絡中的不安全因素(病毒、木馬、蠕蟲等)會給現(xiàn)場運行的設備帶來危險。所以,在滿足遠程訪問要求的同時,一個安全的訪問機制是必不可少的。外部網(wǎng)絡中無論是人為或非人為因素造成的故障不應該影響現(xiàn)場設備的正常運行。對于多軸運動控制通信系統(tǒng)來說,通信故障造成的偏差不僅影響控制質量,甚至也會造成設備損壞和對人員的傷害。

    2.6  統(tǒng)一的網(wǎng)絡架構

    為了節(jié)省開發(fā)維護的成本,在整體控制架構中使用的網(wǎng)絡類型越少越好。最佳情況下,一個通信網(wǎng)絡,可以滿足運動控制系統(tǒng)對高速實時通信的要求,也可以用來作為其它非同步數(shù)據(jù)的通信介質(IO,人機界面,數(shù)據(jù)監(jiān)控采集等)。以太網(wǎng)作為一個成熟的通信介質,可以滿足用戶的多種需求。

3 ETHERNET Powerlink 提供完整的解決方案

    以上提到了多軸運動控制系統(tǒng)對通信網(wǎng)絡的要求,下面將以ETHERNET Powerlink 為例,介紹一個已經(jīng)得到驗證的,成熟的解決方案。

    ETHERNET Powerlink (以下簡稱EPL)是由奧地利貝加萊(B&R)工業(yè)自動化公司于2001年推出的全球首個實時工業(yè)以太網(wǎng)標準。這個標準推出后即被公開,任何公司單位個人都可以免費獲取。由一個中立性的組織EPSG對這個標準進行維護,目前已經(jīng)有全球超過200知名工控企業(yè)加入這個組織,包括大家熟悉的ABB,Alstom,Hirshmann,P+F,Wago 等。

    EPL建立在標準快速以太網(wǎng)IEEE802.3的基礎之上,協(xié)議運行在一個獨立的網(wǎng)絡域中,所謂實時域(Real-Time-Domain)。 這樣就可以保證對實時性要求極高的通信要求(如多軸運動控制)不會被與之連接的非實時通信網(wǎng)絡(如辦公室網(wǎng)絡)所影響。 單個實時域內最多可同時接入240個站點。

    3.1  同步段實時數(shù)據(jù)交換

    EPL是一個嚴格周期性的通信協(xié)議,它可以保證所有在實時域內的站點以小于1us的時間精度相互同步。其中一個站點作為管理站控制整個實時域的時間特性。每個通信周期開始時,管理站會發(fā)出一個非常精確的同步信號SoC (Start of Communication)。

    之后EPL協(xié)議為所有站點預留了一個時間槽,用來進行同步信息的通信,這個階段被稱作同步段。在同步段,網(wǎng)絡中的每個站點都會被分配得到一個專用的時間槽,有時多個站點也可以共用一個時間槽(Multiplex模式),以便充分利用帶寬。

    同步段結束后,協(xié)議還預留了一個時間段作為非同步信息(參數(shù)診斷,下載等)通信段。非同步信息對實時性沒有要求,所以每個同步周期只有唯一一個站點可以發(fā)出非同步信息就可以滿足要求,如圖6所示。



圖 6  同步段實時數(shù)據(jù)交換

    通信機制采用廣播形式,所有站點都可以同時接受信息,這樣,可以實現(xiàn)多個站點中的橫向數(shù)據(jù)交換,如驅動單元間的直接數(shù)據(jù)交換。這樣,集中式和分布式兩種控制模式的要求都可以得到滿足。

    EPL的報文格式完全符合IEEE802.3標準幀格式,使用市場上任何一種以太網(wǎng)芯片就可以方便地實現(xiàn)EPL協(xié)議,成本非常低廉。使用市場上完全以軟件方式實現(xiàn)的EPL系統(tǒng),結合標準報文,最短通信周期可以達到100us。單個報文最長可以有1500個字節(jié)的有效數(shù)據(jù)長度。

    通信周期的最短時間,時間槽的數(shù)量,以及單幀報文的長短都可以由用戶自由設置。通過對這類參數(shù)的設定,EPL可以適合不同場所不同類型的應用要求,特別在多軸運動控制領域,可以滿足集中和分布2種控制模式對網(wǎng)絡通信的要求。EPL的具體參數(shù)如下:

    * 公開的協(xié)議,知識產權完全開放

    * 符合IEEE 802.3, IP-協(xié)議, CANopen 和其它多種國際標準

    * 以標準以太網(wǎng)為基礎的高實時性數(shù)據(jù)交換

    * 可實現(xiàn)100μs 通信周期 和 <1?s 的網(wǎng)絡抖動(Jitter) 

    * 可實現(xiàn)任意靈活的網(wǎng)絡拓撲結構

    * 用TCP/UDP/IP 協(xié)議實現(xiàn)透明通信

    * 現(xiàn)場已經(jīng)有超過15萬個節(jié)點的應用 

    * 可用標準以太網(wǎng)硬件模塊實現(xiàn); 無需設計專用芯片

    * 標準化組織已經(jīng)有超過200家知名企業(yè)作為會員

    3.2  非同步數(shù)據(jù)可使用TCP/UDP/IP

    在非同步段,數(shù)據(jù)可以依舊使用標準IP-報文格式傳輸,標準應用也可以在EPL協(xié)議堆棧上輕松實現(xiàn),如Web服務器,e-mail服務等。如果給一個EPL站點賦予IP地址,就可以通過互聯(lián)網(wǎng)協(xié)議在世界任何一端直接訪問此站點,如圖7所示。

    在EPL站點傳輸非同步數(shù)據(jù)之前,先報告給管理站,管理站通過一個優(yōu)先分配清單來統(tǒng)一調配分給各站的非同步時間段。

    3.3  應用層(第7層)使用CANopne協(xié)議

    在協(xié)議的應用層,EPL直接使用靈活的CANOpen作為通信和設備描述的協(xié)議。由于EPL使用的是快速以太網(wǎng)作為其通信介質,它的通信速率可以比CAN總線快將近100倍,使用的卻是同一種應用層接口。

    EPSG組織和CiA(CAN in Automation)合作,把CANopn種的DS301和DS302規(guī)約移植到EPL中來。每一種符合EPL標準的設備都由一個統(tǒng)一的設備模型來描述,如圖8所示。設備模型的核心部分是通過對象字典(Object Dictionary)對設備功能進行描述。對象字典分為兩部分,第一部分包括基本的設備信息,如設備ID、制造商、通信參數(shù)等。第二部分描述了特殊的設備功能。一個16位的索引和一個8位的子索引唯一確定了對象字典的入口。通過對象字典的入口可以對設備的“應用對象”進行基本網(wǎng)絡訪問,設備的“應用對象”可以是輸入輸出信號、設備參數(shù)、設備功能和網(wǎng)絡變量等。



 圖7  無論哪個網(wǎng)絡層面都可以直接訪問EPL站點





圖 9  EPL可以用UDP傳輸CANopen SDO

    需要高同步精度的時間關鍵數(shù)據(jù)通過過程數(shù)據(jù)對象PDO(Process Data Object)進行數(shù)據(jù)交換。網(wǎng)絡中每個站點都可以讀取PDO,并對它進行處理。PDO的數(shù)據(jù)內容在網(wǎng)絡系統(tǒng)的初始階段就被設置好。所以數(shù)據(jù)傳輸本身可以實現(xiàn)時間優(yōu)化,而且不帶附加數(shù)據(jù)(幀頭尾等)。

    EPL 可以在一幀同步報文中最多傳輸1490個字節(jié),而CAN總線最多只有8個字節(jié)。參數(shù)下載,診斷數(shù)據(jù)等非時間關鍵數(shù)據(jù)可以放在服務數(shù)據(jù)對象(SDO)中傳輸。在非同步段的SDO的傳輸遵循 客戶端/服務器 模式。網(wǎng)絡中任何一個EPL站點都可以通過對象字典(Object Dictionary)訪問另一個站點的SDO。數(shù)據(jù)量的大小沒有限制。通過使用UDP/IP 報文格式也可以直接從互聯(lián)網(wǎng)上訪問SDO,如圖9所示。



圖 10  EPLsafety 報文自動動態(tài)地適應有效數(shù)據(jù)的長短

    通過協(xié)議應用層上和CANopen兼容,EPL滿足了網(wǎng)絡高層抽象化的要求。而且在CAN總線和EPL共存的網(wǎng)絡中,用戶可以使用統(tǒng)一的應用層協(xié)議和編程接口。

    3.4  安全工業(yè)以太網(wǎng)

    EPLsaftety 是EPL最新的協(xié)議擴展。EPLsafety是一個已經(jīng)得到在EPL網(wǎng)絡上運行安全性認證的協(xié)議。它達到了IEC 61508 中的SIL 3等級,在減少數(shù)據(jù)量的情況下甚至可以達到SIL 4 等級。

    有關安全功能的數(shù)據(jù)被包在EPLsafety協(xié)議中傳輸。EPLsafety報文的長短始終保持和應用中所需的安全功能有效數(shù)據(jù)量相符,如圖10所示。協(xié)議的檢核功能動態(tài)地適應傳輸?shù)臄?shù)據(jù)量。IEC61508 安全標準在任何情況下都可以得到滿足,而所需的安全系統(tǒng)傳輸帶寬卻可以保持在最小。

    EPLsafety 充分利用了以太網(wǎng)報文結構中的提供的最多1500字節(jié)的協(xié)議框架。多個安全功能的信息可以同時被放在一個EPLsafety Container (數(shù)據(jù)塊)中,由一個以太網(wǎng)報文傳輸。和EPL一樣,EPLsafety也支持網(wǎng)絡站點間的點對點通信,無需通過主控制單元。

4 結語

    通過ETHERNET Powerlink, 我們可以看到以太網(wǎng)在工業(yè)應用上的廣闊前景。EPL本身具有的實時性,安全性和兼容性使得它在除機械制造外很多的領域都得到了很多關注。作為全球第一個實時工業(yè)以太網(wǎng),已經(jīng)在機械自動化中得到大量的應用。在過程自動化,如電力,運輸,鐵路等領域,ETHERNET Powerlink也越來越多地被應用到現(xiàn)場中去,真正成為一個通用的工業(yè)以太網(wǎng)。

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