在整個瑞士鐵路網中有足足6500個道岔使用加熱系統。在Hans Maegli的帶領下,SBB的職能中心研究出一種統一的方案,即把4至6個道岔由一個道岔加熱柜(電加熱)或一個點燃開關盒(天然氣加熱)控制。
通常都是將PLC控制器安放在距離最近的一個站點上。然而,老化、施工作業以及動物的撕咬都可能將連接PLC的電纜毀壞。因此應該把控制設備放置在現場。項目負責人Daniel Foehn很快就發現:“我們最偏愛的還是WAGO-I/O-SYSTEM產品,因為它具有模塊化功能,而且外形小巧。只是我們還沒有搞清楚溫度范圍的問題?!睘榇耍琖AGO提供了總線模塊和控制器,其配備有適用溫度從-20℃至60℃的特殊組件。此外,PCB板還進行涂層處理,即使在融雪天氣設備依然能夠正常運行。
新型鐵路道岔加熱柜和點燃開關盒由Achermann Luzern AG公司制造。編程由Neuenkirch的Hutec Automation公司負責。中央PLC控制系統只與氣象站和控制室進行連接,并完成可視化。WAGO控制器對40個數字量和模擬量信號進行采集和處理。如果與氣象站的連接被中斷,那么軌道溫度感應器就會立即啟動,起暫代作用。這樣就減輕了技術人員的負擔。Daniel Foehn回憶說:“以前,一旦出現通訊故障,技術人員就必須馬上出發。而現在是,當網絡出現故障時,我們則認為,應急控制系統將投入運行?!毙滦涂刂葡到y運轉正常,順利度過了冬天?!跋啾纫郧爸挥霉潭〝盗康妮斎牒洼敵瞿K,現在我們使用WAGO模塊就顯得更加靈活了”Hans Maegli強調說,“我們現在可以將控制系統的結構組織編排的更加清晰,也為將來進一步的擴展奠定良好的基礎。除此之外,使用中央PLC控制系統,我們可以管理達到以前兩倍數量的控制柜,相應的費用也得到了降低?!?
工作人員甚至可以通過Internet檢索到所有的相關信息。這樣,Hans Maegli就可以安心享受周末時光了:“如果我在家從新聞上得知下雪的消息,那么我會立即進入Internet,查詢岔道加熱器的實時運行情況。”