整個聯鎖系統的控制對象主要包括23條皮帶機及其輔助設備的控制、檢測和報警。其中,控制參數主要完成23條皮帶機及14臺除塵器的啟動和停止;檢測參數主要包括各條皮帶機的輕跑偏、重跑偏、開停狀態、拉線開關、速度開關、切換開關等狀態的顯示及電機電流值的顯示,還包括叉管位置、落煤筒擋板、除大木器·犁煤器、斗輪機、除鐵器、皮帶秤、核子秤及煤倉料位等輔助設備的狀態和參數的顯示,整個聯鎖系統的輸入、輸出點數列于表l。
表1聯鎖系統的輸入、輸出點數
設備名稱
DI點
DO點
AI點
皮帶機(23條)
7×23
23
23
除塵器(14臺)
14
14
叉管位置(6個)
6
落煤筒擋板(18臺)
18
除大木器
1
犁煤器
1
斗輪機
1
除鐵器(3臺)
3
皮帶秤、核子秤
3
煤倉料位
3
其他
4
1
合計
209
38
29
2·3 聯鎖控制系統結構
整個水路輸煤系統的跨度大,設備比較分散,現場環境惡劣,采用一套集中管理分散控制的系統,不僅可以減少整個系統的電纜長度和施工的工程量,也大大提高了系統的可靠性與自動化水平。鑒于本系統的輸入、輸出量主要是開關量,整個控制屬于順序邏輯控制,因此選用了AB公司的SLC500系統小型可編程序控制器,該系列產品一個主控制器可擴展多個遠程控制站,比較適用于控制對象分散、跨度大的場合,然而擴展一個遠程站也需要增加額外開銷,遠程站的數量和位置的確定必須考慮其性能價格比,綜合各方面的因素,本系統改造采用了1個主控制站帶3個遠程控制站的系統結構(見圖3)。

圖3系統結構