制作了一套塑管燒制設備,要求實現自動控制,各工藝步驟時間可調,電機轉速可調,為此,選用了臺安公司的TP02系列PLC來控制整個工藝流程,用臺安的OPS6型觸模屏來調整各步驟時間,用臺安N2型變頻器來控制電機的轉速,達到了很好的效果,大大提高了工作效率。
2 設備簡介
2.1 設備的構成簡介
該設備主要由送料架汽缸,后座電機,剎車汽缸,膨脹桿傳動電機,絲桿傳動電機,火焰機,汽缸,送布機,壓布輪汽缸,裁刀汽缸組成,其中后座電機,膨脹桿傳動電機,絲桿傳動電機速度均由變頻器控制。下圖為機構簡圖。
機械簡圖
2.2 設備的工作流程
設備工作于兩種方式,即自動控制方式和手動控制方式。自動工作方式滿足了高效率的生產,手動工作方式主要用于設備的調試,工作流程中的每個動作均可單獨地啟動和停止控制,啟動后也可用于正常生產。這種方式下的控制流程較簡單,不再詳述,這里主要說一下自動控制的流程。
先啟動送料架汽缸,時間約半秒后停止,然后啟動后座電機至行程開關停止,然后啟動剎車汽缸,然后啟動膨脹桿傳動電機,絲桿傳動電機,火焰機,汽缸時間控制約10秒后停止,然后啟動送布機約5秒后停止,然后啟動壓布輪汽缸約5秒后停止,然后啟動膨脹桿傳動電機,絲桿傳動電機至行程開關停止,然后啟動裁刀汽缸約2秒后停止,然后停止剎車汽缸,然后啟動后座電機,絲桿傳動電機反轉到行程開關后停止,等待下一輪動作。
工作流程圖
3 結束語
該設備由于使用了PLC控制,大大節約了配線時間以及大量的計時器,繼電器,使自動控制更加可靠,使用了觸模屏以后各動作時間都清晰可見,且可以根據需要自由調節各動作時間,使用了變頻器以后使得電機調速更為方便可靠。明顯地提升了此類設備的自動化程度,大大降低了工人的勞動強度,提高了勞動生產率,產生了良好的經濟效益。