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    配料工序是工業企業生產過程 的“咽喉”，配料工序質量對整個產品的質量舉足輕重，落后的配料設備不僅效率低而且配料不準，手工操作又將人為因素引入配料環節，使工藝配方難以在生產中實現，嚴重影響產品質量的穩定及進一步提高。因此實現高精度自動配料對工業企業生產有極為重要的意義。  
  
  
　　由于計算機自動配料技術支持條件下的國外成套設備價格昂貴，上下工序配合要求苛刻，故很難應用到國內生產行業中。為研究價格低廉，適合國情,特別是適合老企業改造的計算機配料技術，有關科研人員經過多年的探索和努力，終于研制出一系列可以適用于各行各業、符合各種精度要求和各種現場環境的計算機自動配料技術及方法。其特點是各種性能可以和國內最昂貴的成套設備相比，達到極優的投資效益比，設計方案組合靈活、操作簡便、運行免維護，可以使系統長期穩定可靠運行。  
  
  
　　系統原理     
  
　　工業企業自動配料微機控制系統采用研祥工控集團生產的“EVOC”工控機，配以亞當系列遠程數據采集模塊，并遵循工業485協議構成，從硬件上確保了系統的可靠性和先進性。  
  
  
　　控制過程   
    
　　微機啟動后，按事先儲存的工作配方（欲稱重值）起動給料器，往稱量斗內喂料，此時傳感器將重量變化給ADAN模塊，然后傳給微機。當達到設定值后，微機發出指令關掉給料器，起動排料器將料排至受料設備上，一個基本稱重過程就此結束。  
  
  
　　系統特點    
  
　　根據企業現場條件，系統可以同時控制幾條獨立干料線和幾條與干料線相關的液體配料線，每條配料線上可根據用戶要求設置稱重點。  
  
　　系統除傳感器外，全部安置在遠離現場的中央控制室內進行集中操作控制，系統設計達到了預期的目標，在功能上顯示了如下特點：  
  
　　■配料精確度高：在國產執行機構的條件下，單稱精度0.1％系統配料精度0.5％。  
  
　　■自動化程度高：自動調零、自動去皮重、自動累加、自動漢字打印當班記錄及配料報表、自動光報警。中央控制機運行程序自動起動、自動排錯、屏幕自動漢字顯示系統運行狀態。  
  
　　■操作簡單：系統提供全自動、單自動兩種操作方式。全自動方式下，不需要人為干預，微機自動完成全部配料過程，并實時打印；單自動方式下，允許在基本控制級上操作，配料命令發出后，系統可以自動完成一個稱重點的全部稱重過程。  
  
　　■運行可靠：運行一年多來，除每月自然停產一天外，其余時間晝夜不停連續運轉，未曾發生過實質性故障。  
  
　　■維護方便：系統內部各部分之間采用模塊結構，接觸件連接、檢修、維護都很方便。  
  
  
　　系統配置      
  
　　上位機：工控機（FSC－1621VD/PⅢ800/128M/40G）  
  
　　采集模塊：ARK－14017 共8個  
  
　　通信模塊：ARK－14520 共1個  
  
  
　　系統評價     
  
　　該系統的投入使企業徹底拋棄了手工操作，配料方式進入科學數據化生產，個人也從粉塵、噪音等惡劣的勞動環境中解脫出來。不僅如此，穩定的高質量的配料更帶來了產品質量的提高。系統投入后，產品密度、假比重等主要技術指標有較大提高，產品廢品率平均下降了0.86％，僅此一項就可以使工廠每年凈增經濟效益157萬元。系統成功應用在包括哈爾濱市炭素總廠六條自動配料線、洛陽市宏達配料線、沈陽市道外筑路材料拌合廠配料線等生產線上。