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案例頻道衡鋼現能生產∮365mm以下各類熱軋、冷拔無縫鋼管，現已通過ISO9001質量、ISO14001環境、OSHMS安全健康三大管理體系認證，構筑了嚴密的質量保證體系，打造了機械用管、石油用管、高壓鍋爐管三大拳頭產品，現為中國油氣管、高壓鍋爐管的定點生產企業。產品出口亞、歐、美、非等30多個國家和地區，年出口鋼管17萬噸以上，創匯超過1億美元。
衡鋼從2003年起全面啟動二次創業。二次創業核心在于加快發展，關鍵在于結構調整，目標在于建成世界一流的專業化無縫鋼管生產企業。2007年以后向建設世界一流的專業化無縫鋼管生產企業進軍，實現以環境優美、清潔生產、純凈鋼為主要內容的“綠色衡鋼”和以管理信息化、商務網絡化、基礎自動化為主要特征的“數字衡鋼”及以高素質的人才、較強的市場競爭力、創新型企業文化體系為主要支撐的“百年衡鋼”三大戰略目標，年銷售收入達到80億元，利稅過10億元，專用管比例60%以上，出口30%以上。
現設備運行情況：
衡陽鋼管廠煉鋼分廠VD爐精煉的用途主要是提高鋼水的純凈度，降低鋼中氣體含量，使鋼材質量得到進一步的提高。
VD爐每爐生產時間為35～45分鐘，如兩爐間隔不超過40分鐘，則不停爐，在此期間循泵運行工作電流為280A左右，冷卻水壓力為0.2～0.25MPa。循環泵啟動時電流超過1000A，造成對廠內供電系統的沖擊，故不適合頻繁起動。電氣原理設計時一般按1.2倍的額定容量來設計電動機的容量，故電機裕量一般偏大。而在實際運行中，輕載運行的時候所占比例卻非常高。由于VD爐實際冷卻水壓在0.2MPa就可以滿足冷卻要求，220KW循環泵生產中的輕載運行和生產間隔輕載運行，造成了大量的電能浪費。生產間隔和季節環境溫度變化差異，造成使冷卻塔的風機也經常工作在輕負荷狀態，有很大的節能空間。
設計原理：
根據煉鋼分廠的實際情況，采用恒壓供水和冷卻水恒溫控制系統在正常生產下保證冷卻水壓、水溫、自動節能運行。
設計目的：
采用先進設備節約用電、用水，實現企業的節能增效。加強設備保護并提高設備維護水平，減少設備維修次數與費用。
該公司選用德力西風機水泵型220KW變頻器，改造后能實現以下要求：
1、不破壞原來的控制線路及系統；
2、平均節能率達到30%以上；
3、在生產間隔中自動降速節能運行；
4、生產中自動跟蹤冷卻水壓力、溫度變化，自動調整循環泵、冷卻塔風機速度；
5、對原PLC控制系統不產生干擾；
6、電機軟啟動，消除對電網、主電路的大電流沖擊，消除啟動機械磨損和管路沖擊。
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號