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密煉機(jī)控制系統(tǒng)分為三部分：
①主機(jī)控制系統(tǒng)。
②直流控制系統(tǒng)。
③水溫控制系統(tǒng)。
密煉機(jī)各電機(jī)參數(shù)：
A、主電機(jī)：Pe=520KW Ie=1250A Ne=1000RPM Ve=440VDC
B、減速機(jī)油泵電機(jī)：Pe=5.5KW Ie=11A Ve=380VAC3PH　
C、液壓站電機(jī)：Pe=11KW Ie=22A Ve=380VAC3PH
D、潤(rùn)滑泵電機(jī)：Pe=0.25KW Ie=0.8A Ve=380VAC3PH　
E、密封潤(rùn)滑泵電機(jī)：Pe=0.25KW Ie=0.8A Ve=380VAC3PH　
F、干油泵電機(jī)：Pe=0.25KW Ie=0.8A Ve=380VAC3PH　
G、水泵電機(jī)（二臺(tái)）：Pe=7.5KW Ie=15A Ve=380VAC3PH
H、主電機(jī)風(fēng)機(jī)：Pe=15KW Ie=30A Ve=380VAC3PH　
I、整流冷卻風(fēng)機(jī)：Pe=0.25KW Ie=0.9A Ve=380VAC3PH　

二、主要技術(shù)性能：

1、直流控制系統(tǒng)
1.1 PLC控制。
1.2 控制電路：與電源完全隔離。
1.3 控制功能：全數(shù)字恒轉(zhuǎn)矩調(diào)節(jié)方式；自?xún)?yōu)化。
1.4 先進(jìn)的PID調(diào)節(jié)，具有自適應(yīng)電流環(huán)，以達(dá)到最佳動(dòng)態(tài)性能。電流環(huán)具有自整定功能。
1.5 可調(diào)的PID速度環(huán)，具有積分分離功能。
1.6 速度控制：采用電壓反饋，具有IR補(bǔ)償。編碼器反饋或模拭測(cè)速發(fā)電機(jī)任選。
1.7 調(diào)速范圍：6-60RPM
1.8 動(dòng)態(tài)精度：具有數(shù)字設(shè)定值的編碼器為0.01% 模擬測(cè)速反饋為0.1% 電壓反饋為2%
1.9 參數(shù)：所有參數(shù)都用軟件通過(guò)串行口或面極上的按扭和液晶顯示器調(diào)節(jié)完成。
1.10 保護(hù)：線(xiàn)間器件網(wǎng)絡(luò)高能MOV‘S 過(guò)電流（瞬態(tài)）
過(guò)電流（與時(shí)間成反比）
勵(lì)磁故障，速度反饋故障
電動(dòng)機(jī)過(guò)熱
晶閘管組過(guò)熱（強(qiáng)制通風(fēng)冷卻）
晶閘管觸發(fā)電路故障
零速檢測(cè)
停止邏輯
堵轉(zhuǎn)保護(hù)。
1.11 診斷：完全計(jì)算機(jī)化，鎖存第一故障自動(dòng)顯示，數(shù)字液晶顯示器監(jiān)控，全部診斷信息可通過(guò)RS422/RS485得到，發(fā)光二極管電路狀態(tài)顯示。具有主控系統(tǒng)通訊接口
1.12 電源：380VAC3PH800KVA

2、主控系統(tǒng)
2.1 PLC控制，具有數(shù)字量和模擬量控制。
2.2 自動(dòng)、手動(dòng)控制。自動(dòng)控制能完成時(shí)間、溫度、能量煉膠。
2.3 觸摸屏菜單工藝設(shè)置。
2.4 完成主機(jī)工況檢測(cè)及控制。
2.5 完成各種輔助傳動(dòng)及控制保護(hù)。
輔助傳動(dòng)包括：
液壓站油泵
減速機(jī)冷卻潤(rùn)滑泵
密封油泵
密封潤(rùn)滑泵
干油泵
2.6 主機(jī)膠溫檢測(cè)及顯示，0-200℃=4-20MA。
2.7 主機(jī)電流、速度、電壓顯示。電流：0-2000A=4-20MA 速度：0-60RPM=4-20MA 電壓：0-500VDC=0-10VDC
2.8 主機(jī)功率、轉(zhuǎn)速、膠溫記錄。
2.9 十四路主機(jī)軸承溫度巡檢，用于檢測(cè)主電機(jī)軸承二點(diǎn)、四點(diǎn)主機(jī)軸承、四點(diǎn)耐磨環(huán)、二點(diǎn)減速機(jī)軸承。
2.10 密封潤(rùn)滑泵變頻調(diào)速。使注油更經(jīng)濟(jì)合理。
2.11 上頂栓風(fēng)壓電子比例調(diào)節(jié)，0-800MA=0-8bar。有二種調(diào)節(jié)方式，一是四檔予置， 一是無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)（上輔機(jī)輸入0-10VDC信號(hào)）。能滿(mǎn)足各種煉膠工藝的要求。
2.12 完成與上輔機(jī)的聯(lián)絡(luò)。
2.13 完成與直流系統(tǒng)的聯(lián)絡(luò)。
2.14 完成與下輔機(jī)的聯(lián)絡(luò)。

3、水溫控制系統(tǒng)
3.1 電加熱（可選蒸汽加熱），每路功率45KW。
3.2 電動(dòng)PID調(diào)節(jié)。
3.3 儀表PID控制。
3.4 二獨(dú)立回路： 轉(zhuǎn)子冷卻回路流量：24M3/H，揚(yáng)程：35M 功率：7.5KW。 混煉室、上下頂栓、耐磨環(huán)冷卻回路流量：30M3/H，揚(yáng)程：35M 功率：7.5KW。
3.5 電源：110KW380VAC
3.6 水源：0.2MPa≤P水≤0.4MPa。
3.7 調(diào)節(jié)精度：±3℃。

三、配套件：

1、低壓電器元件（接觸器、空氣開(kāi)關(guān)）為SIMENS產(chǎn)品。
2、OMRON觸摸屏。
3、智能控制計(jì)算機(jī)由用戶(hù)選定。
4、數(shù)顯表（溫度巡檢、電流、膠溫）為香港上潤(rùn)產(chǎn)品。
5、水溫?cái)?shù)顯調(diào)節(jié)表為日本RKC產(chǎn)品。
6、變頻器為松下公司產(chǎn)品。
7、PLC根據(jù)用戶(hù)要求任選。
8、膠溫測(cè)量熱電偶采用德國(guó)WP產(chǎn)品，變送器為瑞士AB公司產(chǎn)品。
9、水溫循環(huán)泵用磁力泵。
10、水溫采用進(jìn)口霍尼威爾電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。
11、功率變送器香港上潤(rùn)產(chǎn)品。
12、水溫電磁閥采用進(jìn)口霍尼威爾電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。
13、調(diào)速器采用SIMENS公司產(chǎn)品。
14、按扭、指示燈為SIMENS公司產(chǎn)品。
15、其他輔助材料優(yōu)先采用合資公司產(chǎn)品。
16、不繡鋼加熱器。
17、控制柜表面噴塑處理。

四、資料
隨機(jī)提供資料：
1、電控原理圖。
2、電器布置、接線(xiàn)圖。
3、電控說(shuō)明書(shū)。
4、密煉機(jī)控制軟件。
5、電機(jī)實(shí)驗(yàn)報(bào)告。
6、直流實(shí)驗(yàn)報(bào)告。
7、出廠(chǎng)實(shí)驗(yàn)報(bào)告。
8、PLC操作手冊(cè)。
9、調(diào)速器編程軟件。
10、調(diào)速器操作手冊(cè)。
11、主要元器件使用說(shuō)明書(shū)。
12、主要元器件實(shí)驗(yàn)報(bào)告及合格證。