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    隨著硫化機自動控制水平的不斷提高，硫化機的溫度壓力數(shù)據(jù)采集記錄方法經(jīng)歷了圓盤記錄儀、打點式記錄儀、智能化無紙記錄儀乃至目前較先進的上位機監(jiān)控系統(tǒng)。上位機監(jiān)控系統(tǒng)界面友好、控制安全可靠、精度高、數(shù)據(jù)存儲量大，已越來越受用戶青睞。筆者采用電阻式觸摸平板電腦作為上位機，把現(xiàn)場數(shù)據(jù)通過傳感器采集經(jīng)PLC處理后送入上位機，組成一個監(jiān)控系統(tǒng)。

1、監(jiān)控系統(tǒng)構(gòu)成

    整個監(jiān)控系統(tǒng)由A／D模塊、D／A模塊、CPU、傳感器、電氣轉(zhuǎn)換器、平板電腦組成，如圖1所示。

    上位機對數(shù)據(jù)進行分析、存盤、綜合處理、打印、報警、圖形顯示、人機對話，并可通過數(shù)據(jù)傳送對PLC進行控制。

2、監(jiān)控軟件的設(shè)計
2．1 窗體設(shè)計

    在軟件的編程過程中，人機界面（MM，）非常重要，因為它直接與操作員產(chǎn)生信息交流，友好的人機界面要求能真實再現(xiàn)控制設(shè)備的狀態(tài)以及準(zhǔn)確的采集所需參數(shù)的數(shù)據(jù)，這主要依靠VB 6.0的控件組合及原代碼完成。整個人機界面包括硫化狀態(tài)畫面（主畫面）、實時曲線畫面、數(shù)據(jù)查看畫面、歷史曲線畫面、工藝編輯畫面、報警畫面、口令畫面、開關(guān)狀態(tài)畫面，各畫面間可以相互切換。當(dāng)然也可根據(jù)用產(chǎn)習(xí)慣編輯不同的人機界面，具有很好的靈活性。

    主畫面如圖2所示，它實時采集硫化機溫度壓力信號，并將其保存在以日期為名稱的數(shù)據(jù)庫里。顯示每鍋輪胎硫化的時間、步序參數(shù)數(shù)據(jù)，產(chǎn)量、膠囊計數(shù)、本機目前的信息也一目了然，棒圖控件能動態(tài)表明每條輪胎的硫化進程，并有百分?jǐn)?shù)提醒操作員。如果某一閥門打開，主畫面中相應(yīng)閥門名稱的顏色變化，管路里就會有液體流動的動畫，形象再現(xiàn)了閥門狀態(tài)的變化，這可以在picture控件中應(yīng)用API函數(shù)實現(xiàn)。清零菜單可分別對左右計數(shù)和產(chǎn)量進行清零。單擊通訊按鈕通過串口與PLC通信，進行數(shù)據(jù)交換，數(shù)據(jù)采集頻率可在Timer控件中設(shè)定。主畫面為監(jiān)控系統(tǒng)的窗口，基本上所有操作員需要了解的數(shù)據(jù)都集中在這里，其畫面的友好程度及功能的完整性直接影響人機界面成功與否。

    實時曲線畫面實時跟蹤硫化機的溫度壓力參數(shù)，可分為圓盤型和直線型。圓盤型尊重原有圓盤記錄儀的習(xí)慣，以一天為單位，實時記錄每一時間的數(shù)值，在實時數(shù)據(jù)與上一時間數(shù)據(jù)間畫圓弧，這樣能準(zhǔn)確顯示數(shù)值的變化情況。直線型以一小時（一般輪胎硫化時間在一小時內(nèi)）為單位顯示，如果采集完一個小時數(shù)據(jù)，則實時曲線以采集頻率從右向左漂移，這時在Picture控件最右端顯示當(dāng)前數(shù)值對應(yīng)的曲線，這種動態(tài)漂移效果可由WINDOWS API函數(shù)實現(xiàn)。這兩種曲線方式各有千秋，前者可以直觀了解當(dāng)天所有輪胎的曲線情況，但上位機的顯示屏顯示一天數(shù)據(jù)，圖形就顯得小，分辨率不高。者清晰度高，但只能顯示當(dāng)前一段時間的映線，如果需要更長時間的曲線，得從歷史畫面中查看。一般來講，兩者兼顧應(yīng)用，相得益彰。

    每天采集的數(shù)據(jù)都存放在當(dāng)天的數(shù)據(jù)庫里，要查看哪天的曲線只要打開該天的數(shù)據(jù)庫就可以畫出該天的歷史曲線。

    工藝編輯畫面：所有需要修改的參數(shù)都集中在工藝編輯畫面里，步序、分步時間、閥門狀態(tài)、PID參數(shù)、延時設(shè)定、硫化規(guī)格、機號都可修改。該畫面功能多，操作較為復(fù)雜，但主要還是圍繞數(shù)據(jù)庫做文章。建立一個數(shù)據(jù)庫與Treeview控件聯(lián)接，數(shù)據(jù)庫中包括各種工藝號，每個工藝號為一個表（Table）。單擊表名，該表的內(nèi)容顯示在Datagrid控件中，可以通過鍵盤修改表的內(nèi)容。

其它畫面不再詳述。

2．2 上位機與PLC間的通信

    在上位機鏈接通信中，上位機多是以主態(tài)同PLC進行通信，命令一般從上位機發(fā)至PLC，任何數(shù)據(jù)都能從PLC發(fā)送至上位機。兩者間的通信通過上位機的串口與連接實現(xiàn)，并遵循RS-232協(xié)議，其命令格式為：

響應(yīng)碼為：

    用V 8 6．0編寫通信程序時，要用通訊控件（Mscomm）。將通訊控件調(diào)入后，還需編通信代碼，如PLC采集的內(nèi)溫、內(nèi)壓、外溫、外壓存芯正數(shù)據(jù)區(qū)DMOOOONDM0003，主畫面的內(nèi)溫、內(nèi)壓、外溫、外壓分別顯示在Label 1（0）～Label 1（3）中。則在VB6.0下建立的通信代碼如下：

Private Sub Timer 1-Timer（）
Form l. MSComm l. CommPort=1使用COM l端口
Form l. MSComm l. Settings=9600,e,7,2設(shè)置通信條件
Form l. MSComm l. Port Open=True打開串口
R$=@ 00RD00000004讀PLCDM0000-DM 0003的內(nèi)容
RD$=R$content$fcs（R$）
Form 1. MSComm 1.In Buffer Count=0
Form 1. MSComm 1.Output=RD$content$Chr$（13）發(fā)送命令
Do
Dummy=Do Everts（1）
Loop Until Form 1. MSComm 1. In Buffer Count>=27
Instring$=form1. MSComm 1. Input接受數(shù)據(jù)
Label 1（0）. caption=MID$（instring$,8,4）
Label 1（1）. caption=MID$（instring$,12,4）
Label 1（2）. caption=MID$（instring$,16,4）
Label 1（3）. caption=MID$（instring$,20,4）
From1. MSComm 1. Port Open=Faise
End Sub

    數(shù)據(jù)是以幀為單位發(fā)送的，每次接受一幀時計算FCS并將結(jié)果與包含在幀中的FCS比較使之能檢查幀中的數(shù)據(jù)錯誤。FCS是轉(zhuǎn)換成2個ASC Ⅱ字符的8位數(shù)據(jù)，這8位數(shù)據(jù)是對幀開始數(shù)據(jù)直到此幀正文結(jié)束的數(shù)據(jù)進行異或運算的結(jié)果。VB 6.0下的FCS函數(shù)代碼如下：

Function fcs（O$）
Dim B％，I％，Ⅱ％，F(xiàn)F$
B％=0
Ⅱ％=Len（O$）
For I％= I TO Ⅱ％
B％=B％×or Asc（Mid（O$，I％，1））
Next I％
FF$二He×$（B％）
1f Len（FF$）=1 Then
FF$=0+FF$
End If
Fcs=FF$content$＊
End Function

3、結(jié)束語

本例已成功地應(yīng)用于硫化機自動控制系統(tǒng)中，從實際運行情況，狀態(tài)良好。當(dāng)然，它有待不斷完善，使之畫面更豐富，功能更強大。