應用于鋼鐵制造領域的測量儀
Comet研發團隊具有豐富的實戰經驗,擁有無數成功應用的項目案例,由此創造了可靠并具有魯棒性特征的測量儀。諸多成功案例之一是應用于鋼鐵加工的測量儀,用以測量監控坩鍋內測難熔保護層的腐濁性。激光掃描儀當作移動測量儀的光桿裝置。綜合傳感器掃描整個難熔內層的表面并發送詳細的表面結構數據。同時,精確測量與被測量物體的距離。Helge Grafinger解釋道:由于生產過程無法中斷并且當坩鍋變空或傾斜時才能進行測量,每個測量過程僅提供一個小型的時間窗口。盡管保護層的腐蝕是一個漫長的過程,結果必須盡快測出及時反饋(在坩鍋再次被填充之前)以避免危險狀況的發生。不幸的是操作儀器的鋼鐵工人一般不具備測量儀的知識,無法理解測量數值,但又無法從實際工作中花太多時間關注測量。因此,測量數據必須在幾分鐘內以工人能夠理解的風格顯示。如,各種顏色代表難熔層壁厚,從而工人容易發現腐蝕區域。
無可比擬的高性能工控機——APC620
Helge Grafinger承認:如果沒有高性能計算機用以采集,處理和顯示大量的數據,且界面友好,我們就無法實現完整的測量。之所以選擇貝加萊的APC620是其無可比擬的性能。極其魯棒性單元每次掃描記錄下2M的傳感器數據。實際掃描時間大約90秒。APC620大約僅需15秒顯示測量結果。在這一極短的時間內,工控機必須控制傳感器,接收并存儲測量數據,提煉出參考信息,并處理和評估適合最終結果顯示和分析的測量數據。評估對數據處理能力要求很高。APC使用了英特爾?酷睿TM2雙核處理器,集成英特爾?圖形媒體加速器950的英特爾?945GM高速芯片組,支持更多2D和3D的圖形功能。APC620具備超群的性能當之無愧是我們理想的選擇。
Comet公司研發的專用測量儀器,可應用于隧道工程中監測變形
惡劣環境中盡顯高可靠性的優勢
除對處理能力有很高要求外,測量系統的移動性和現場適應性對工控機提出了更高的要求。“當測量進行時,坩鍋溫度在不斷上升。測量架上的熱輻射達到50°C是不尋常的狀態。同時,無需加溫的鋼鐵溫度在冬季可到達-10°C。”Helge Grafinger在談到極端操作溫度時說道。因此,測量系統必須確保操作的可靠性。不僅是測量系統,測量單元必須具備可移動性,不可依賴于固定的電源供給。所以,采用的工業PC要求結構緊湊,體積輕巧,并且達到節能的效果。
“測量系統原來配備有第三方廠商的工業PC,由于原配工業PC相比貝加萊的APC620系列顯得笨拙,體積碩大且沉重,成為了整個測量系統的累贅。經過我們所作的深入分析,結論是發生故障率的可能性高。因此我們采用了貝加萊的APC620系列,從而消除了很多顧慮。
APC工控機采用無風扇設計,將所有需要冷卻的部件都設計安裝在背板上,熱量可以直接分配給散熱片,同時使用CompactFlash,這樣摒棄了旋轉部件,提高了部件在惡劣的工業環境中的耐用性和穩定性。
''APC另一個重要優勢是集成了PCI插槽,能夠滿足用戶不同的配置要求。”Helge Grafinger補充道。PCI插槽可插入CAN卡。同時集成了RS232和USB接口,用以連接傳感器等外圍設備。除此之外,APC620顯示面板具備靈活布局的特點,貝加萊設計的SDL(智能顯示接口)將所有的通信信號包括在一根電纜上,其中有顯示信號線、觸摸操作信號線、Automation Panel面板上USB接口的信號線以及面板的維護數據的傳送,最長距離可達40米,而且一個SDL接口可連接顯示相同畫面的4個Automation Panel,距離長達160米。