舊方案存在的主要缺陷在于實現和開發BAMATEC 指定模塊的“電子凸輪”完全掌握在控制器制造商手中。這意味了控制器的進一步開發和運行將花費額外的時間和費用。同樣,也不可避免的導致與各種供貨商元部件的接口連接問題。工程設計資源將永遠無謂的浪費在解決各種接口問題上。另外,價格壓力也迫使BAMATEC 重新選用一個全新的解決方案。
帶顯著優勢的通用控制
BAMATEC 意識到通用控制的應用是解決他們所有問題的理想方案,它必須解決之前方案中的不利因素。通用控制方案的主要要求是:確保自動化部件的進一步開發、可應用于多軸機器、提供一個統一的平臺和編程語言。
貝加萊——理想的自動化合作伙伴
一個供應商必須滿足最新通用控制方案的所有要求。除此之外,還能提供多軸CNC控制。避免連接接口的復雜化也是尋求合作伙伴的前提條件。因此,找到一個能夠提供整套自動化解決方案的供應商成為選擇的關鍵。
在2006年的1月至9月之間,一個工作小組對可能成為系統合作伙伴的供應商進行了評估。在對六個供應商進行分析時,他們對不同的方案進行了評估并提出了基本的疑問,即是否能實現“電子凸輪”或“ CNC控制”。
在詳細的性能比較后,BAMATEC 開始選擇CNC解決方案。根據驗證標準的CNC已在過去十年中成功的應用于各種機械工具。關鍵是標準CNC解決方案具備執行先前使用的“PRO 控制”必需的命令和功能。如今速度驟升的處理器不斷優化了CNC控制和機器的生產性能。
2006年9月,在對技術和商業方面的最后評估中,BAMATEC 最終選擇了貝加萊的自動化解決方案。貝加萊除了提供CNC控制以外,還能根據BAMATEC 的要求準確定制,以下的優勢也影響了最終的決定:
■ 優化機器設計
■ 使用一個軟件工具對所有部件進行統一編程
■ 高性價比
BAMATEC AG 的8BCX機型
BAMATEC AG 的8BCX機型于2006年11月根據新硬件進行了改良。在兩家公司的緊密合作下,于2006年12月中旬開始生產第一批彈簧。這臺全功能、高性能且大大降低開發時間的機器,歸功于集成軟件工具——Automation Studio。再次證明了BAMATEC 的正確選擇。
基于此次的成功經驗,BAMATEC已決定將所有剩下的機器都采用貝加萊的自動化方案,以更好地體現他們的競爭優勢。