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案例頻道 無線技術所帶來的優勢遠不止于通過取消布線，節約成本這一項。 作為一項戰略性投資，無線技術應用能夠改進工廠整體的安全性和可靠性，提升運營效率。
部署無線方案之前，工業廠商須考慮很多因素，采用何種技術最適合現階段和未來的需求。這需要充分考慮，制定策略性方案來充分考慮所有方面，包括功能性，傳輸速度，可擴展性等等。下面是企業安裝無線解決方案前須考慮的重要因素。
（1）單一功用網絡還是多功能網絡： 單一功用網絡似乎是最具成本效益的方法。但是極少有工廠只因為單一目的而采用無線技術。 多功能網絡（即支持多部門的多種應用）從長期來看，才是更有效率和成效的解決方案。
（2）網絡兼容性： 現場操作員是否需要訪問數據或者與服務器進行交互？是否采用基于標準的現場儀表？會用到以太網嗎？所有系統都應該支持Wi-Fi和有線以太網，并能夠順利升級至符合ISA100標準。
（3）可靠性和可擴展性： 網絡的可靠性如何？工廠能夠負擔多少數據損失，如數據傳輸的10%？ 在計劃內連續運行時間之中的數據可用性是否重要？數據及時性重要與否？ 不同應用具有不同的要求，為確保未來的靈活性，應采用能夠提供數據可靠性達到99%以上的系統，并方便升級與擴展應用。
（4）信息傳輸速度： 某些應用要求高速傳輸，另外一些則可以容忍較低一些的傳輸速率從而保護電池壽命。視頻、移動工作者和以太網回程傳輸等應用則需要高速骨干網。 同一網絡同時包容多種速率，將可符合特定應用的速率需求。
（5）通知和報警頻率： 許多傳感器網絡會定期報告信息，例如會是每五分鐘報告一次。但是，眾多應用需要超出限定值后快速傳輸進行通知或報警。 另外，在開工率較低的情況下，操作員需要在進行計劃更新前先讀取報告。 這時，系統應支持你選擇定期更新和按需更新。
（6）電源管理： 如果選擇電池供電的無線產品，請先確定需要的報告率，然后要求在此報告率下的電池壽命。大多數工廠以五秒更新率為合理基準。
（7）控制應用要求： 盡管操作員今天尚未準備好進行無線控制，非關鍵性資產的開放性回路控制也應予以考慮。容易一些的做法是，使用控制就緒的系統進行監控，而不是在未來進行升級增加一個單獨的監控系統。
（8）維護的可預測性： 更換電池的費用，會抵消一些因節省布線而帶來的成本節約。確定設備自供電的時間長度。大部分用戶會期望電池壽命在三到五年。這需要考慮系統是否將以固定速率或不固定速率運行，來判定電池消耗。
（9）可擴展性： 找到這樣一個網絡，它能夠容納現階段需要的設備數量，并且可以隨企業發展而擴充。隨著入網設備的增多，部分設備信號會衰減，因此請選擇能夠提供可擴展性的網絡。
（10）多種應用接口： 要保護無線技術投資，無線網絡必須支持現今的應用和未來的通訊協議。無線網絡應該能夠輕松地與舊有應用對接，保證對整個運營業務的支持，而非只針對單個部門。
決定實施無線技術，除降低成本之外， 還將為用戶帶來顯著優勢。實施設計嚴謹，具有戰略性的無線解決方案，將可以幫助您提升總體安全性、效率和可靠性，優化整個工廠的運作。
海上無線解決方案—助力能源公司保護員工 保證其滿負荷運營
工業設施包含數百件轉動設備，隨著時間的推移，這些設備會逐漸磨損。工作人員偶爾會對其進行手動監控，或根本不進行監控。
浮動油罐上轉動設備的維護更為重要。設想一下海中央或輸油管道危險點上的抽水泵出現故障的情形。僅在石油與天然氣行業，轉動設備故障導致的意外停機就約占總停機時間的40%。
一家在北海海域運營的能源公司面臨著轉動設備方面的挑戰。該公司需要保護油罐上的有用資源，提高滿負荷運營能力，并前瞻性地管理長久交貨期維護計劃。它擁有超過500個點，手動監控轉動設備僅能實現每三個月從各個有用資源處收集一次數據。
公司許多有用資源的采購交貨期很長，這使其很難平衡備件庫存水平。此外，一些關鍵的有用資源處于船舶機艙中，員工在船舶機艙運行期間作業很不安全。
該公司僅能在保障安全的前提下收集有限的數據，因此無法預期故障的出現，這使得輪船的操作處于較為保守的性能水平，而非全負荷運行。
這家公司意識到需要一套在線式系統。增加線纜所需的花銷約為每英尺100多美元，然而，對于一艘長約900英尺寬約150英尺的輪船，增加線纜并非一項經濟高效的解決方案。
為了安裝無線解決方案，霍尼韋爾實現了無線網絡設計評估。在金屬油罐上部署無線解決方案并非易事：傳播路徑少，固有振動會影響數據讀取。霍尼韋爾確定了干擾點，考慮部署強大的無線訪問點并配置傳感器，船首設備與設計并附連在輪船鋼結構周圍的傳感器一同運轉，這樣它們便不能夠造成干擾。
安裝霍尼韋爾的新系統之后，該公司每天將至少可以進行5次實時數據的讀取和記錄。此外，這家公司還計劃在現有網絡上增加其它無線應用，這將幫助其更好地保護員工，前瞻性地進行計劃維護，管理資源，并安心地進行滿負荷運營。
利用移動設備 實現工廠現場升級
制定前瞻性決策需要能夠在適當時間提供準確數據的成熟技術。三年前，現場操作人員使用紙質檢查表監控、追蹤現場條件和設備狀態，數據被手動輸入到集合了多個資源生產與過程控制的電子數據表中，這樣就會使數據輸入與監督檢查的時間延遲。
2004年，某公司利用新的現場數據采集工作流程對工廠進行了升級，以便利用后端支持系統更好地捕獲、追蹤及整合現場數據。他們選擇了霍尼韋爾一款集成的移動軟件解決方案——IntelaTrac PKS，該方案可以采集現場數據，通過集中基于最佳實踐的通知信息對現場工人進行授權，并通過改進的決策來提供智能化資源管理。
IntelaTrac PKS解決方案為現場操作人員提供耐用的掌上電腦，電腦上運行著移動工作流軟件，貼有RFID電子標簽，裝有支持溫度槍、振動探針和測溫儀的無線藍牙等外圍設備。
該公司發現IntelaTrac PKS可幫助現場工作人員停留在設備操作間內，根據設備條件進行前瞻性維護，確保符合檢查的經濟高效性和可審計性。最終，此項目在不足6個月的時間里便獲得了資產回收。這一新系統憑借更準確的時間與日期標記提高了現場下載數據的完整性，這些信息也將與過程歷史數據進行整合，確保獲得更完整的知識集以便作分析之用。
此外，IntelaTrac PKS還有助于公司遵循EPA Title V 排放標準和滿足OSHA過程安全要求。現場活動將被存檔，操作人員可看到在電腦上生成的可用的前瞻性每日準責遵守摘要和基于網絡的特別報告。
該公司還借助改進的熔爐監控實現了顯著的能源優化。在IntelaTrac PKS的幫助下，利用現場數據和歷史數據進行前瞻性檢查并減輕污垢產生的副作用，從而輕松提高了煉焦率。
IntelaTrac PKS還通過提供修改角色的框架解決退休人員關心的問題，通過移動式學習改善在職教育問題。全新的工作流程與用于執行最佳實踐的IntelaTrac PKS移動框架全面結合，可確保出色的經營績效。
霍尼韋爾IntelaTrac PKS幫助制造商將原來不靈活的、基于紙張的檢查表轉變成了先進高效的工作流程。
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號