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結果
裝置開車調試時間縮短50%
工廠正常運營資源減少了50％
600個溫度監測點采用848T變送器大大節省了電纜成本
采用設備管理軟件AMS以及閥門診斷插件ValveLink?可以精確診斷閥門故障
“采用艾默生公司基于基金會現場總線技術的PlantWeb自動化方案，
我們的開車調試時間節省了50%，運營及維護的總成本節省達50%。”
——張衛華 （江銅集團貴溪項目部副經理）
應用
貴溪冶煉廠位于江西省貴溪市，是中國最大的銅冶煉基地，主要生產陰極銅和硫酸等，2008年其產量可達70萬噸。
用戶
江西銅業集團公司（貴溪冶煉廠的母公司），成立于1979年7月，是中國有色金屬行業集銅的采、選、冶、加于一體的特大型聯合企業，是中國最大的銅產品生產基地和重要的硫化工原料及金銀產地。
挑戰
為了實現世界一流、高效的銅冶煉企業的目標，貴溪冶煉廠需要增加產量、提高質量和改進工廠的生產穩定性。面對這些挑戰，對自動化方案提出了更高的要求，使用的控制系統不僅要能實現傳統的過程控制，還必須具備對工廠資產進行有效管理和性能優化的能力。
“使用基金會現場總線（Ff）技術最大的優勢在于設備管理，
豐富的狀態信息有助于我們實現預測性維護，減少維修成本30%。”
劉湖濱
貴溪冶煉廠計控車間副主任
“總線型數字閥門定位器的自診斷功能，節省了現場奔波調試及檢
查的時間，減少了工藝的波動，可以有效避免非計劃停車。”
劉志強
貴溪冶煉廠計控車間DCS系統工程師
方案
貴溪冶煉廠選擇了艾默生的PlantWeb數字化工廠自動化方案。該方案使用基金會現場總線（FOUNDATION Fieldbus，Ff）技術，而且大量使用了總線型智能化現場設備，以獲取最新的技術所能帶來的最大好處。其方案包括：
DeltaV? 過程自動化控制系統
AMS智能設備管理軟件 (包括ValveLink高級診斷軟件插件)
Rosemount?羅斯蒙特壓力及848T溫度變送器（全部采用基金會現場總線型儀表）
Fisher?費希爾閥門和總線型數字閥門定位器 (DVC)
盡管剛開始的時候人們對諸如現場總線等新技術有些擔心，該項目從開工到順利投產僅用了9個月，這在貴溪冶煉廠新裝置投產的歷史上所花時間是最短的。之所以能取得這樣的成績，主要是艾默生提供了充分的培訓，讓用戶很早就了解和掌握了基金會現場總線的技術。
采用PlantWeb方案和基金會現場總線技術，可以減少電纜和接線端子，使得現場安裝工作更快；總線型智能現場設備都有自動檢測功能，這大大縮短了回路檢查時間；現場設備的調試也非常容易。所有這些使得工廠的開車時間比以往大為縮短。經過對比，該項目的開車調試時間比以前類似項目縮短了50%。該項目在如此短的時間內順利完成，這是客戶體會到的使用基金會現場總線技術的最直接的好處。
數字化智能化的總線型現場設備比傳統的模擬設備有更高的精度，這在要求盡可能精準的關鍵流量和溫度測量場合是非常有用的。同時，這些智能設備給工廠操作和維護人員提供了有效的預測診斷信息，大大提高了他們工作效率，使得工廠的運營資源減少50%。
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號