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    黨中央國務(wù)院頒布“十一五”國民經(jīng)濟發(fā)展綱要之后，自對節(jié)能減排設(shè)定了具體的約束性指標(biāo)，并作為考核各級政府領(lǐng)導(dǎo)的指標(biāo)之一以來，各級政府的發(fā)展重心正由“快”向“好”逐步調(diào)整，各種政策、法規(guī)、技術(shù)、規(guī)范相繼出臺，在全社會營造出了一種節(jié)能減排的氛圍，各級政府對醫(yī)藥行業(yè)節(jié)能減排工作的監(jiān)管力度也進一步加強。

　　2008年7月1日上午，國務(wù)院總理、國務(wù)院節(jié)能減排工作領(lǐng)導(dǎo)小組組長溫家寶主持召開節(jié)能減排工作領(lǐng)導(dǎo)小組會議。會議強調(diào)，2008年是實現(xiàn)“十一五”節(jié)能減排約束性目標(biāo)的關(guān)鍵一年，必須下更大決心，花更大力氣，打好節(jié)能減排攻堅戰(zhàn)，務(wù)求使節(jié)能減排工作取得突破性進展。預(yù)計北京奧運會后，制藥行業(yè)將會掀起新一輪節(jié)能減排高潮。

　　自2005年原國家環(huán)保總局（現(xiàn)為國家環(huán)境保護部）下達《制藥工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》編制任務(wù)以來，制藥工業(yè)的污水排放新標(biāo)準(zhǔn)一直備受關(guān)注。歷時3年半后，這一業(yè)內(nèi)普遍認為將對制藥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整產(chǎn)生重大影響的強制性標(biāo)準(zhǔn)，已于2008年8月1日正式實施。按照新的排放標(biāo)準(zhǔn)，一些大型制藥企業(yè)每年用于治污的費用將達到上億元，而中型企業(yè)也要花費幾千萬元。新政策提高了現(xiàn)行污染物的排放標(biāo)準(zhǔn)，要求新建制藥企業(yè)必須按照新標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計和生產(chǎn)，老企業(yè)則在3年過渡期內(nèi)完成整改。部分原料藥生產(chǎn)企業(yè)將因無法達到新標(biāo)準(zhǔn)被要求停產(chǎn)整頓，部分制藥企業(yè)因無力消化較大的環(huán)保成本而出局，藥品制造行業(yè)將開始新一輪洗牌。新《制藥工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》加速醫(yī)藥企業(yè)優(yōu)勝劣汰和產(chǎn)業(yè)升級。

　　據(jù)某權(quán)威機構(gòu)對25家制藥企業(yè)做的調(diào)查顯示，目前，制藥企業(yè)對于節(jié)能減排方面存在的困難主要集中在資金和技術(shù)的困乏上。而醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)節(jié)能減排的最熱點問題，則主要集中在清潔生產(chǎn)、能源再利用、政策資金技術(shù)扶持、水處理、有害物排放上。其中對資金的需求提到較多，20%的受訪企業(yè)認為需要資金支持，亦有20%承認對于如何有效執(zhí)行水處理存在難度。同時，不少受訪企業(yè)認為，目前醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)節(jié)能減排的關(guān)鍵性技術(shù)問題在于資源再利用、新技術(shù)扶持、水處理、成本及環(huán)境監(jiān)測。據(jù)統(tǒng)計，企業(yè)最為迫切的關(guān)鍵難題是水處理問題，有近1/3認為解決水處理技術(shù)問題是最關(guān)鍵難點。

　　目前，華北制藥、東芝堂藥業(yè)、哈藥集團、海正集團、東藥集團、石藥集團等一大批龍頭企業(yè)，通過不斷加大科技投入和技術(shù)攻關(guān)力度，在節(jié)能減排領(lǐng)域形成了自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)，取得經(jīng)濟效益和社會效益的雙豐收。然而，有專家指出，要實現(xiàn)醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)節(jié)能減排目標(biāo)，除政策法規(guī)保駕護航外，關(guān)鍵要有科技創(chuàng)新做支撐。但目前大部分醫(yī)藥工業(yè)企業(yè)仍面臨政策、資本、管理、技術(shù)等多方面關(guān)鍵而迫切的問題。

　　面對制藥行業(yè)中的節(jié)能減排問題，本刊記者分別采訪了幾家有代表性的制藥企業(yè)和自動化產(chǎn)品提供商，聽取他們對此問題的獨特見解。

　　制藥企業(yè)篇

　　                             
　                    華北制藥集團倍達有限公司     北京雙鶴藥業(yè)股份有限公司
                   計控能源室主任   孫旨義      工業(yè)園(北京)片劑車間設(shè)備
                                               主任   楊磊

自動化技術(shù)應(yīng)用情況  良莠不齊

　　孫主任表示，目前華北制藥集團倍達有限公司的生產(chǎn)車間已經(jīng)廣泛采用自動化控制設(shè)備，其對穩(wěn)定生產(chǎn)過程，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減輕操作人員的勞動強度等方面起到了重要的作用。整個自動化程度較高，處于國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平。但涉及節(jié)能降耗的功能應(yīng)用只是局部應(yīng)用，沒有廣泛開展，尤其大的用能設(shè)備及動力系統(tǒng)，還有待于深度挖掘與應(yīng)用。楊主任則說，北京雙鶴藥業(yè)股份有限公司的自動化設(shè)備占到30%，主要是由PLC進行控制的設(shè)備，如壓片機，包裝線。全自動化的設(shè)備不多。新片劑項目將引進自動化程度很高的設(shè)備（大量使用PLC及工控機的設(shè)備，主要實現(xiàn)藥品生產(chǎn)的可重復(fù)性和高效性），如制粒、壓片、包裝等。并將通過BUS和信息系統(tǒng)連接，實現(xiàn)監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集、分析功能，減少人的因素對藥品生產(chǎn)過程的影響。滿足GMP，實現(xiàn)生產(chǎn)過程安全性和可再現(xiàn)性。

具體的需求和規(guī)劃

　　孫旨義：

  　(1) 2007年前后，華北制藥先后被定為河北省“雙百家”和河北省“雙三十”節(jié)能重點企業(yè)。

　　(2)到2010年底，要求實現(xiàn)節(jié)能3.96萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，集團制訂了5萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤的目標(biāo)。

　　(3)主要產(chǎn)品的單位產(chǎn)品綜合能耗和萬元工業(yè)增加值能耗要實現(xiàn)逐年降低：

       *萬元工業(yè)增加值綜合能耗要降低25%。
       *萬元工業(yè)增加值取水量要降低36%。

　　(4)加速淘汰國家明令淘汰的工藝、設(shè)備和產(chǎn)品。 

　　(5)根據(jù)《河北省節(jié)能減排綜合性實施方案 》中規(guī)定建立節(jié)能評估審查制度。制定《固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能評估審查辦法》，把節(jié)能評估審查作為固定資產(chǎn)投資項目的強制性準(zhǔn)入門檻，所有新、改、擴建項目必須進行節(jié)能評估和審查。

　　(6)采用科學(xué)的管理手段，依據(jù)國家的節(jié)能法規(guī)、政策、標(biāo)準(zhǔn)，合理用能，優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)，提高能源利用效率

　　(7)建立合理的節(jié)能降耗管理體系，優(yōu)化工藝過程，采用高效節(jié)能的電機設(shè)備、驅(qū)動技術(shù)及綜合自動化控制方案，最終完成節(jié)能減排目標(biāo)
　　
    楊磊：節(jié)能主要是節(jié)約水、電、汽。固體制劑生產(chǎn)主要消耗是電及少量的水。減排主要是廢氣、廢水、粉塵和噪聲。固體制劑生產(chǎn)主要產(chǎn)生粉塵、廢水和噪聲。我認為應(yīng)該節(jié)電，減排廢水，粉塵及保護生產(chǎn)者降低噪聲。規(guī)劃主要是對7.5kW的電機進行變頻改造和對除塵系統(tǒng)進行改造。需要能滿足北京市新地方排放標(biāo)準(zhǔn)的除塵設(shè)備生產(chǎn)廠家的幫助。

　　采訪中，孫主任介紹，目前華北制藥集團倍達有限公司已經(jīng)通過采用變頻驅(qū)動技術(shù)，根據(jù)工藝要求對電機、攪拌器、離心機的頻率進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，保證功率合理輸出，達到節(jié)能降耗的目的。年節(jié)約22.6萬元/臺；另外，采用高效、環(huán)保的復(fù)疊式-75℃制冷機組替換 “2臺LS70D低溫冷水機組（不環(huán)保）+2臺CRL－200WT－2A制冷機組（不環(huán)保）” 的系統(tǒng)組合（合二為一），年節(jié)電330萬kW,折合標(biāo)煤400噸，年節(jié)約資金180萬元；用常溫變壓吸附制氮（自產(chǎn)）替代深冷制氮（外供），年降低成本100萬元等節(jié)能減排的措施。在未來，華北制藥集團倍達有限公司對節(jié)能減排也有著明確的規(guī)劃和目標(biāo)。預(yù)計通過優(yōu)化整個生產(chǎn)工藝,以提高生產(chǎn)過程中的能效，從而實現(xiàn)節(jié)能；協(xié)調(diào)能源資源, 優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)，建立合理的節(jié)能降耗管理體系, 提高能源利用效率；采用高效電機設(shè)備，可以大幅度降低電機能耗；風(fēng)機、泵類、攪拌電機和壓縮機所用電機消耗了40%的電能，采用變頻驅(qū)動調(diào)速技術(shù)及綜合自動化控制方案，可以更準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)流量并優(yōu)化供料的質(zhì)量，可以實現(xiàn)節(jié)能，減少機械損耗和降低運行成本。楊磊也表示，希望未來可以通過提高生產(chǎn)效率實現(xiàn)減排，主要表現(xiàn)純化水制造中產(chǎn)生的濃水如何合理運用；有沒有自動、高效的除塵設(shè)備等問題。

對自動化產(chǎn)品供應(yīng)商的建議

　　采訪的最后，記者問道二位對自動化產(chǎn)品供應(yīng)商在產(chǎn)品、服務(wù)方面有何建議。孫主任說道，希望供應(yīng)商能夠提供完整的解決方案，而不是單一的產(chǎn)品，產(chǎn)品的功能只有放在有效的解決方案里才會實現(xiàn)最大化。楊磊則表示，希望自動化產(chǎn)品供應(yīng)商能從簡化設(shè)備減少傳動損耗、降低粉塵產(chǎn)生幾率等方面改進。

自動化產(chǎn)品供應(yīng)商篇

　　要實現(xiàn)醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)節(jié)能減排目標(biāo)，關(guān)鍵需要科技創(chuàng)新做支撐。這就對自動化產(chǎn)品供應(yīng)商提出了更高的要求。對此，記者采訪了北京和利時自動化技術(shù)部副部長王國峰先生。

    記者：貴公司針對制藥行業(yè)所提供的產(chǎn)品或解決方案的特色在哪？主要應(yīng)用在哪些控制當(dāng)中？目前應(yīng)用情況如何？

    王國峰：第一，液體、粉末灌裝機在制藥行業(yè)都是比較重要的機械設(shè)備，以和利時工控產(chǎn)品為核心的灌裝機具有灌裝速度快、精度高等特點。

    第二，和利時工控產(chǎn)品已經(jīng)應(yīng)用在藥品包裝生產(chǎn)線上，生產(chǎn)線由泡罩包裝機、攝像式在線檢測系統(tǒng)、聯(lián)動機、裝盒機等組成；能自動完成藥品泡罩包裝、缺片檢測、剔廢、自動折疊說明書并與藥板同時裝入紙盒；對藥板、說明書的漏裝自行剔除、無藥板自動等待。整條生產(chǎn)線各組成部分具有獨立的ＰＬＣ人機界面控制系統(tǒng)，性能完善，動作協(xié)調(diào)、運行可靠。

    第三，和利時公司提供詳細的污水處理方案，具有幾十個典型污水處理業(yè)績，對醫(yī)藥生產(chǎn)廠廢水處理能夠達到一級排放標(biāo)準(zhǔn)。

    第四，在醫(yī)藥廠的供排水系統(tǒng)采用和利時公司的恒壓供水、變頻排水等方案，實現(xiàn)了節(jié)能減排，經(jīng)濟效益顯著提高。

    記者：您認為目前國內(nèi)制藥行業(yè)用戶對自動化產(chǎn)品的認知程度如何？他們在采購的時候最關(guān)注的是什么問題？對于用戶如何選擇自動化產(chǎn)品，您有何建議？

    王國峰：我個人認為制藥行業(yè)對自動化產(chǎn)品要求還是挺高的，對于各種自動化產(chǎn)品也有充分的認識。現(xiàn)在對采購自動化產(chǎn)品都有開放性、數(shù)字性、總線性需求，所以選擇自動化產(chǎn)品時也需要多注意這幾個方面的性能。

    記者：節(jié)能減排是國家目前發(fā)展的一項戰(zhàn)略方針，各行各業(yè)都在大力推進節(jié)能減排，其中制藥行業(yè)也是節(jié)能減排的重點行業(yè)之一，請問您認為國內(nèi)制藥企業(yè)于節(jié)能減排的重視程度如何？他們有哪些具體的要求？

    王國峰：制藥行業(yè)近幾年由于國家各級機關(guān)的監(jiān)查，其對減排工作非常重視，大的制藥廠都自己建立了廢水處理廠。但是對于節(jié)能措施采用不是很多，最多采取先進的供排水方式。

    記者：貴公司是否推出針對制藥行業(yè)節(jié)能減排的產(chǎn)品或解決方案？能否詳細介紹一下？目前在哪些具體項目中有過成功應(yīng)用？為用戶帶來了怎樣的收益？（請詳細回答）

    王國峰：污水處理方案: 常見的污水處理工藝有A2/O法、氧化溝法、SBR法、CASS法、CAST法、AB法、生物接觸氧化法（BOC）、曝氣生物濾池（ BAF）、生物膜法等，污水處理工藝流程主要包括機械處理、生化處理、污泥處理等工段。由機械處理以及生化處理構(gòu)成的系統(tǒng)屬于二級處理系統(tǒng)，其BOD5和SS去除率可達到90%～98%。處理效果介于一級和二級處理之間的一般稱為強化一級處理、一級半處理或不完全二級處理，主要有高負荷生物處理法和化學(xué)法兩大類，BOD5去除率可達到45%～75%。具有生物除磷脫氮功能的二級處理系統(tǒng)通常稱為深度二級處理。為了去除特定的物質(zhì)，在二級處理之后設(shè)置的處理系統(tǒng)屬三級處理，例如化學(xué)除磷、絮凝過濾、活性炭吸附等。

    記者：目前國內(nèi)制藥行業(yè)主要是通過變頻技術(shù)來實現(xiàn)節(jié)能減排，您認為未來還會融進哪些新興的技術(shù)來更好的實現(xiàn)節(jié)能減排嗎？

    王國峰：變頻技術(shù)主要應(yīng)用在水、風(fēng)輸送上，隨著能夠采用變頻技術(shù)的環(huán)節(jié)越來越多，通過這種技術(shù)的節(jié)能減排空間已經(jīng)不大，未來的節(jié)能減排應(yīng)該重視新能源的利用，比如太陽能、風(fēng)能、生物柴油等。