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案例頻道抽油機智能控制箱是我公司針對油田的自動化、信息化建設而開發生產的新一代產品。是各采油廠對抽油機實施遠程測控、故障檢測的成套設備,并具有很好的節能效果。
1.1 基本組成部分
抽油機智能控制箱是采用模塊化設計的，外殼箱體是一個五門鐵皮箱，分成：
防雨遮陽罩
電氣控制箱
動力接線箱
中央控制箱
儀表信號接線箱
電容保護箱
1.2 主要特點
抽油機智能箱，是在做了大量的現場調研，結合公司多年的油田自動化經驗，征求了許多專家及用戶意見而設計的，因此在技術上有許多獨到之處，完全適應本地環境需要，具體體現為以下幾點：
a. 在結構上外加了保護箱，很好地起到了防雨、防塵的作用。
b. 控制器使用優秀的工業級組件生產，可靠性高。
c. 具有卓越的溫度特性，可在惡劣環境下工作。
d. 支持通用的Modbus RTU、Modbus ASCII、Modbus/TCP等標準、開放通信協議，可方便地組成網絡系統和無縫地介入其他控制系統。
e. 控制器可作為控制系統中的一個站點聯網工作，也可獨立運行完成各項控制功能.
2. 控制系統組成
抽油機智能控制箱的整個控制和保護功能分成兩大相對獨立部分：電氣部分和中央處理器部分。
2.1電氣控制、保護部分
除背后電容保護箱里的保護電容外，電氣控制部分主要在正面的電氣控制箱內。
電氣控制箱內包括：三相空氣開關、三相接觸器、熱過載繼電器，箱內的紐絲開關和電流變送器屬于處理器的信號檢測儀表部分，電氣控制靠中央控制箱的門面板上的啟動和停止按鈕作用，啟動和停止按鈕互鎖保護。
2.2 處理器控制、保護部分
處理器控制箱內包括：AC/DC電源、RTU-2600控制器、負荷變送器、開關機動作繼電器，門面板上有：啟動按鈕、停止按鈕、報警燈、報警消除按鈕。
3. 系統功能
3.1 數據檢測
檢測抽油機的工作狀態、示功圖；
檢測抽油機的電流圖、功率波形圖；
檢測油井套壓、回壓、電流等；
抽油機啟停狀態、控制箱門開關檢測。
3.2 故障告警（可通過手操器設置）
抽油機開機、停機告警；
空抽告警；
套壓、回壓超出設定值告警并停機；
缺相、欠壓、電流超出設定值告警。
3.3 功能保護
手動／自動切換功能，抽油機空抽控制、負荷超限停機控制、時間定點啟停控制（間抽功能）、連噴帶抽控制。
缺相、電流過大（短路）或過小（空載）、欠壓、負荷嚴重不正常時，系統均能自動停機保護。
常發保護功能：保證控制器及網絡正常工作。
3.4 測量參數組態、系統參數設置功能
用戶可根據現場情況和實際要求設定輸入量參數，使其具有特定的含義，實現不同的檢測需要。
現場顯示示功圖，現場讀取、設定參數，通過手操器或便攜計算機現場讀取控制器數據并存儲。
可對控制器進行初始化，取缺省設定參數。
3.5 數據保護功能
自動記錄抽油機工作過程，保存工作狀態信息，存儲歷史記錄（開關機、故障各50次），可以通過便攜計算機現場讀取或遠程下載歷史記錄轉換成標準數據庫，并進行分析。在掉電時，設定參數不丟失。
4、部分系統軟件界面
4.1系統登陸界面：
4.2 軟件菜單欄
具體有：油井數據顯示、系統參數、系統控制參數、周期參數、懸點載荷參數、控制方式參數、運行時間、通道設置、當前示功圖、啟抽、停抽示功圖等等。
4.2.1 油井數據顯示
顯示傾角、油壓、載荷、電流等參數。
監測抽油機運行狀態、手自動狀態等
顯示錯誤碼、報警狀態、開停機原因。
4.2.2 系統參數
修改口令、系統時間
修改IP
顯示控制器溫度
顯示報警狀態
4.2.3系統控制參數
手動/自動切換
啟動時間自由設置
強行關機功能
報警清除
4.2.4 周期參數
顯示實際周期、沖次
顯示報警類型、報警上下限
設置理論沖次
4.2.5 懸點載荷參數
上周期懸點載荷平均值、最大值、最小值、跨度值等等
開機后、加電后懸點載荷最大值，最小值
懸點載荷報警類型及上下限設置
清除最大最小載荷值
4.2.6控制方式參數
空抽控制
間抽控制
節能控制
上電自啟動控制
上電啟抽延時時間設置
4.2.7運行時間
控制器復位
控制器出廠設置
清除當次以前
清除當日以前
4.2.8通道設置
通道類型選擇
量程設置
報警設置
數字量輸入輸出狀態
繼電器輸出設置
4.2.9示功圖
5、現場應用圖片：
5.1 控制器現場應用
5.2 威控工程師現場指導安裝
成功案例
內蒙油田
大港油田
新疆油田
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號