二紡機(jī)EJK211型粗紗機(jī)采用PCC的分布式模塊化控制結(jié)構(gòu)及貝加萊Automation Studio系統(tǒng),集分析運(yùn)算和控制驅(qū)動(dòng)于一體,調(diào)速系統(tǒng)采用貝加萊ACOPOS系列伺服驅(qū)動(dòng)器,通過CAN open總線控制方式,提高系統(tǒng)的綜合控制性能,降低故障率,實(shí)現(xiàn)EJK211型粗紗機(jī)控制系統(tǒng)的完美方案,并具有張力檢測(cè)與自動(dòng)控制、自動(dòng)落紗等功能,錠翼速度最高可達(dá)1800r/min。另外,通過軟件優(yōu)化性設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)了整機(jī)總功率最小化,整機(jī)功率為22kW。
a.控制方案
主控制系統(tǒng)由貝加萊Power Panel(PP41)組成,完成粗紗機(jī)的各項(xiàng)電氣控制功能和數(shù)據(jù)運(yùn)算,通過人機(jī)界面進(jìn)行基本的工藝參數(shù)設(shè)定,如最高車速、支數(shù)、加捻度、徑向卷繞密度、軸向卷繞密度、卷繞系數(shù)、紡紗系數(shù)等,參數(shù)可隨時(shí)修改、調(diào)用和存儲(chǔ)。所有的參數(shù)對(duì)應(yīng)了一組參數(shù)也對(duì)應(yīng)于一種紗紡制,最多可有30種配方。故障報(bào)警顯示、開車情況及效率顯示、數(shù)據(jù)查詢、粗紗機(jī)的調(diào)試及維護(hù)等任務(wù)也均通過PP41完成。其主要參數(shù)性能如下:
顯示界面為6inch、QVGA240×320像素、黑白顯示;共計(jì)40個(gè)鍵,其中16個(gè)鍵的標(biāo)識(shí)可按用戶要求更換并帶有LED指示;1.5MB內(nèi)存實(shí)時(shí)時(shí)鐘;2MB的存儲(chǔ)卡,可保存、調(diào)用必要參數(shù);系統(tǒng)自帶RS-232及CAN bus接口;系統(tǒng)自帶10DI、9DO。
b.配置方案
(1)主控制系統(tǒng)采用PP41系統(tǒng),驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)采用ACOPOS多功能驅(qū)動(dòng)器,CAN bus(500k傳輸速率)總線控制方式;
(2)應(yīng)用電子齒輪、虛擬軸等功能,實(shí)現(xiàn)虛擬主軸對(duì)等同步、驅(qū)動(dòng)錠翼、筒管、羅拉、龍筋四電機(jī)同步運(yùn)行。
(3)通過CAN bus,在ACOPOS1(錠翼)建立虛擬主軸,最快每400μs向網(wǎng)上實(shí)軸發(fā)送(最高優(yōu)先級(jí))位置指令,并由各ACOPOS驅(qū)動(dòng)器完成同步實(shí)時(shí)控制。實(shí)際證明,循環(huán)周期為2ms時(shí),已能滿足粗紗機(jī)的動(dòng)態(tài)同步精度。
系統(tǒng)配置如圖1
c.控制說明
本套控制系統(tǒng)通過CAN bus總線方式控制變頻器,實(shí)現(xiàn)四電機(jī)的有效同步。利用CAN bus高速通信,可克服模擬量、串行通信及傳統(tǒng)的工業(yè)總線的缺陷,數(shù)據(jù)收發(fā)方式靈活,采用非破壞性基于優(yōu)先權(quán)的總線仲裁技術(shù),具有暫時(shí)錯(cuò)誤和永久性故障節(jié)點(diǎn)的判別及故障節(jié)點(diǎn)的自動(dòng)脫離功能,使系統(tǒng)其他節(jié)點(diǎn)的通信不受影響;同時(shí)CAN具有出錯(cuò)幀自動(dòng)重發(fā)功能。信號(hào)傳輸用短幀結(jié)構(gòu)(8bit),實(shí)時(shí)性好,受干擾的概率低,具有極好的檢錯(cuò)效果。采用統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范,使各設(shè)備之間具有較好的互操作性和互換性,系統(tǒng)的通用性好。通信介質(zhì)可采用雙絞線,無特殊要求,現(xiàn)場(chǎng)布線和安裝簡單,易于維護(hù)。CAN總線實(shí)時(shí)性強(qiáng)、可靠性高、結(jié)構(gòu)簡單、互操作性好,利用PP41自帶CAN口不增加成本,在百米之內(nèi)最高波特率可以達(dá)到500k,能以最低廉的成本來實(shí)現(xiàn)最優(yōu)控制。
以錠翼電機(jī)作為主動(dòng)電機(jī),使其按照設(shè)定速度運(yùn)轉(zhuǎn)。筒管、羅拉和升降電機(jī)作為從動(dòng)電機(jī),由PCC根據(jù)錠翼電機(jī)轉(zhuǎn)速并附以紗線張力反饋,按照數(shù)學(xué)模型運(yùn)算后得出它們的轉(zhuǎn)速,通過CAN bus總線控制變頻器調(diào)整電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速。
由于CAN bus所具有的獨(dú)到優(yōu)勢(shì),可使粗紗機(jī)輕易地獲得良好的同步特性和升、降速時(shí)間。以錠翼電機(jī)轉(zhuǎn)速為1600r/min為例,升速時(shí)間可控制在10s內(nèi),減速為5s以內(nèi)。
另外,變頻器采用共直流母線方式聯(lián)接,也可大大提高升降速性能并同時(shí)降低系統(tǒng)能耗。
d.采用貝加萊一體化配置控制系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)
(1)EJK211粗紗機(jī)采用貝加萊一體化控制方案,通過CAN Open方式控制ACOPOS系列驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),充分發(fā)揮貝加萊ACOPOS系列驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的處理能力,同時(shí)具有更快的響應(yīng)特性和控制精度。
(2)貝加萊PCC的獨(dú)特硬件結(jié)構(gòu)使其具備進(jìn)行復(fù)雜分析運(yùn)算的能力。在其核心的運(yùn)算模塊內(nèi)部,PCC為其CPU配備了數(shù)倍于常規(guī) PLC的大容量存儲(chǔ)單元(100k~16M),為控制系統(tǒng)和應(yīng)用軟件提供了監(jiān)視的硬件基礎(chǔ)。
(3)貝加萊變頻控制系統(tǒng)提供了許多功能強(qiáng)大的專業(yè)化功能運(yùn)動(dòng)控制功能塊,如電子齒輪、電子凸輪、轉(zhuǎn)矩控制、觸發(fā)定位、鼓序列發(fā)生器、CNC等??蓾M足各種控制需求,實(shí)現(xiàn)同步控制功能。貝加萊控制器還可實(shí)現(xiàn)梯度提速,用戶可設(shè)定期望達(dá)到的速度和達(dá)到該速度所需的時(shí)間,PCC以固定的加速度達(dá)到設(shè)定速度。
(4)專業(yè)的品質(zhì)統(tǒng)計(jì)管理系統(tǒng),自動(dòng)監(jiān)控生產(chǎn)過程中的各種重要數(shù)據(jù),方便用戶進(jìn)行質(zhì)量管理。
(5)貝加萊強(qiáng)大的內(nèi)嵌式網(wǎng)絡(luò)功能,可將該單機(jī)設(shè)備方便的連接到生產(chǎn)過程控制網(wǎng)絡(luò),進(jìn)行生產(chǎn)過程監(jiān)控。作為未來構(gòu)成分布式現(xiàn)場(chǎng)I/O控制的主要角色之一,PCC為此提供了十分靈活多樣的解決方案。Ethernet現(xiàn)場(chǎng)總線如:POWERLINK、CAN、Profi bus (FMS, DP)、 INA2000、 RS485等,可實(shí)現(xiàn)多層次網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)(管理層,控制層和現(xiàn)場(chǎng)層)。
(6)PCC提供了有效的功能,可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)外部參數(shù),發(fā)現(xiàn)異常參數(shù)時(shí)可顯示故障名稱、故障發(fā)生時(shí)間和消除時(shí)間,并采取相應(yīng)措施。PCC還能對(duì)硬件模塊進(jìn)行自檢,及時(shí)發(fā)現(xiàn)硬件本身的錯(cuò)誤。
(7)PCC提供了豐富的在線幫助系統(tǒng),幫助客戶了解整個(gè)系統(tǒng)的操作方法。并可指導(dǎo)用戶在系統(tǒng)報(bào)警時(shí)采取相應(yīng)的措施。
(8)貝加萊有功能強(qiáng)大的軟件開發(fā)平臺(tái),能夠?yàn)橛脩糸_發(fā)出具有個(gè)性化的控制軟件。
(9)一套軟件適應(yīng)多種機(jī)型,且系統(tǒng)為軟硬件模塊化,隨意擴(kuò)展。
(10)遠(yuǎn)程診斷功能和機(jī)群網(wǎng)絡(luò)功能。
通過Modem或Internet的Web Server遠(yuǎn)程功能,可實(shí)現(xiàn)對(duì)任何地方的機(jī)器在線診斷與調(diào)試。另外控制系統(tǒng)上的Ethernet接口可實(shí)現(xiàn)機(jī)群聯(lián)網(wǎng),實(shí)現(xiàn)工廠自動(dòng)化。
實(shí)踐證明,貝加萊新一代PCC完全適用于高檔棉紡粗紗機(jī)的控制系統(tǒng)。它不僅保證了良好的紡紗性能,同時(shí)還相應(yīng)提高了系統(tǒng)的綜合控制功能,降低了故障率,配以經(jīng)濟(jì)實(shí)用的人機(jī)界面,使操作變得更加簡單方便,使整個(gè)設(shè)備的檔次有了較大提高。