引言
傳統(tǒng)的電路設計與測試領域,因為不同的工具和缺少一個便于傳輸設計和測試數(shù)據(jù)的通用接口,而繼續(xù)被分割。設計的初始分析和系統(tǒng)原型性能驗證之間的這一分割,長時間以來導致了錯誤和多次重復構(gòu)造設計原型。
將仿真作為設計流程的一個環(huán)節(jié),我們可以動態(tài)評估電路的性能并盡早發(fā)現(xiàn)錯誤。利用改進后的驗證,以及原型系統(tǒng)性能的基準評估,可以更為恰當?shù)卦u判該設計的整體成功與否。
NI Multisim與NI LabVIEW,作為集成化平臺的一部分,在傳輸仿真和實測數(shù)據(jù)的能力方面具有獨特之處。通過這樣的集成,測試環(huán)境(LabVIEW)不僅能夠采集原型測量數(shù)據(jù),還能夠采集仿真的輸出結(jié)果。這兩組數(shù)據(jù)通過一個接口,可以方便地進行比較和相關處理。利用一組擴展的分析函數(shù),LabVIEW可以進一步分析該原型系統(tǒng)與期望結(jié)果(仿真結(jié)果)的偏差。
在該篇簡介性的白皮書中,您將學習如何利用LabVIEW Multisim連接工具包(?版)采集LabVIEW環(huán)境中的仿真數(shù)據(jù)。利用這一組VI您可以進行可編程控制及實現(xiàn)Multisim仿真的自動化。Multisim 10.1支持與COM-aware編程語言連接的自動化功能特性。LabVIEW Multisim連接工具包是該自動化功能特性的一個封裝程序,從而支持與LabVIEW的連接及實現(xiàn)可視化的Multisim仿真測量。通過這一采集過程,您獲得了一種改進的驗證方法。
改進驗證的必要性
為了理解改進驗證的必要性,我們必須首先了解設計流程。傳統(tǒng)的電路設計流程由三個主要階段組成:
必須輸入設計拓撲,并通過仿真驗證設計決策
驗證后的設計必須通過布局和布線過程構(gòu)造原型系統(tǒng)
必須驗證原型系統(tǒng)的性能
最后,當我們根據(jù)原型系統(tǒng)的驗證結(jié)果改善設計時,我們便進入到了重復循環(huán)的狀態(tài)。
輸入與仿真、布局與布線、測試與驗證
然而,該設計流程在此階段的一個主要問題便是,沒有實現(xiàn)傳統(tǒng)的設計領域與測試驗證領域之間的集成。這兩個領域之間的連通性的缺乏,增加了工程師們傳輸數(shù)據(jù)和測量的難度。由于沒有對設計性能和設計規(guī)范(即仿真結(jié)果)比較的準確把握,準備的評估設計的性能變得愈加困難。這可能意味著錯誤在設計流程中重復發(fā)生并進入到制造階段。
這便是所謂的“磚墻鴻溝”。對于可預見的、統(tǒng)一的且不斷改進的從設計規(guī)范到原型系統(tǒng)驗證的設計流程的一個障礙。
為了克服這一磚墻鴻溝,我們需要一個同時集成了設計與驗證功能的平臺。現(xiàn)在,Multisim的圖形化設計與LabVIEW的驗證能夠無縫結(jié)合,以便克服這一障礙并幫助實現(xiàn)改進的驗證方案。
Multisim與LabVIEW
Multisim是一款針對模擬與數(shù)字電路的原理圖輸入和交互式仿真環(huán)境。通過將SPICE仿真的功能封裝在一個圖形化界面內(nèi),使得電路仿真更為方便和快捷。Multisim含有多個不同的分析功能,其范圍覆蓋從瞬態(tài)到AC的分析和從蒙特卡羅到最劣分析。Multisim與布局工具(如Ultiboard和Mentor Graphics)連接,以具體實現(xiàn)電路的原型系統(tǒng)。
LabVIEW是一種專為快速開發(fā)應用而設計的圖形化編程語言。它可以使工程師們快速連接硬件并進行實際的測量。利用LabVIEW,工程師們可以以圖形化的方式確定算法,以分析與應用需求相關的測量數(shù)據(jù)。
正是通過整合這兩個環(huán)境才使得實際測量結(jié)果和仿真測量結(jié)果可以進行比較和分析,從而改善實際電路的驗證。該整合工作可以通過Multisim自動化API完成。
仿真的自動化
Multisim自動化API支持基于COM接口實現(xiàn)的Multisim仿真的自動化和數(shù)據(jù)采集。該API允許您編程控制Multisim仿真,而無須察看Multisim。利用COM-aware語言編寫的客戶端(如NI LabVIEW),可以通過這一接口訪問Multisim,并利用該仿真引擎采集仿真測量結(jié)果。
通過該API,您可以:
打開與關閉已有電路。
可選地接入一個信號以替代現(xiàn)有的電壓或電流源。
啟動、停止和暫停仿真。
從現(xiàn)有的靜態(tài)探針讀出仿真結(jié)果。
列舉原理圖中的組件。
利用數(shù)據(jù)庫中的組件替代在用組件。
獲取和設置電阻、電容和電感組件的標稱值。
枚舉變量。
獲取和設置仿真中的有源變量。
生成關于原理圖的報告,包括BOM表和netlist報告
生成該電路的圖像文件。
該API可以改變和替換設計中的頂層組件;子電路中的組件和層次結(jié)構(gòu)中的組件不可以改變。
設置輸入
為了設置針對自動化的Multisim仿真,需要定義某些元素以供最終輪詢原理圖確定輸入與輸出數(shù)值。
利用該API,您能夠設置一個信號源的數(shù)值。在下面的原理圖中,輸入值是電流源與電壓源(如V2)。在Multisim原理圖中,在您將需要該自動化API能夠調(diào)整或設置輸入數(shù)值的任意位置,放置一個DC或AC電源。該DC或AC電源創(chuàng)建了Multisim仿真引擎與自動化程序之間的連接。
放置一個DC或AC電源的步驟包括:
選中放置>>組件。
在“選擇一個組件” 的對話框中選中主數(shù)據(jù)庫。
在“組”字段,選中“信號源”組。
在“族”字段,選中“電源”族。
這里,您可以選擇“交流電源”或“直流電源”作為信號源。
設置輸出
輸出用布置在需要進行分析處理的節(jié)點上的探針表示。這些探針及其所采用的名稱指定了相應的自動化應用——將從原理圖中采集仿真數(shù)據(jù)的節(jié)點。
放置和識別探針的步驟包括:
選擇仿真>>儀器>>測量探針。
將該探針與電路中感興趣的節(jié)點相連接(如下面的輸出所示)。
雙擊該探針。
選中顯示鍵。
在RefDes部分,鍵入該探針的名稱。對電路的輸出而言,output通常是一個合適的名稱。
自動化
完成電路設置后,就該開始實現(xiàn)該仿真的自動化了。自動化是基于Active-X實現(xiàn)的,而且,這些Active-X控件支持您與C、Visual Basic和LabVIEW等編程語言連接,并從Multisim原理圖或Multisim仿真采集數(shù)據(jù)。
下面我們看到的LabVIEW中的一小部分代碼是基于Active-X實現(xiàn)與Multisim的連接。
LabVIEW Multisim連接工具包
LabVIEW Multisim連接工具包(β版)是一組面向Multisim自動化API的封裝程序。各種函數(shù),如打開、關閉和查看電路的函數(shù),以及運行、暫停和停止仿真的函數(shù),均已包含在VI中。這就意味著可以利用標準的LabVIEW編程實現(xiàn)自動化,而不是必須訪問Active-X控件(如上所示)。
如欲下載和安裝該連接工具包,敬請訪問ni.com/labs按照相關說明下載。
如果成功安裝,您可以在連接函數(shù)選板(如下所示)內(nèi)看到LabVIEW Multisim連接工具包,并可以通過函數(shù)>>連接>>Multisim選中該工具包。
工具包函數(shù)
下表描述了工具包中所有的各種子選板、其相關的VI及其一般用途或功能特性。
多態(tài)函數(shù)
為了更為方便地設計,許多LabVIEW函數(shù)是多態(tài)函數(shù),這意味著單個組塊根據(jù)“個性化”設置不同具有多項功能。例如,如果我們查看下面的記錄文件函數(shù),它具有三種特性:
該工具包的應用
下面我們可以看到關于如何設置AC分析的一個小型范例。其代碼幾乎完全是基于上面提到的LabVIEW Multisim連接工具包VI。您將注意到LabVIEW實現(xiàn)編碼的方式是基于從一個函數(shù)到另一個函數(shù)的“數(shù)據(jù)流”的。通過僅選擇一些基本的連接VI,您就可以采集仿真數(shù)據(jù)。
該代碼的基本流圖從左至右,執(zhí)行下列功能:
連接至Multisim自動化API(Multisim連接選板)
基于“文件路徑輸入”數(shù)據(jù)打開一個Multisim文件(文件管理選板)
枚舉電路內(nèi)的各種輸入與輸出(I/O配置與控制選板)
執(zhí)行AC分析(仿真控制選板)
等待AC分析的結(jié)束(仿真控制選板)
獲取分析的輸出數(shù)據(jù)(I/O配置與控制選板)
顯示仿真數(shù)據(jù)
關閉與Multisim自動化API的連接(Multisim連接選板)
利用LabVIEW連接工具包的Multisim自動化的用例
現(xiàn)有三個主要的針對仿真自動化與LabVIEW Multisim連接工具包的用例:
單個環(huán)境中的仿真與驗證的自動化
執(zhí)行復雜的多仿真分析
利用LabVIEW的網(wǎng)頁功能特性實現(xiàn)在線仿真
仿真與驗證
憑借LabVIEW所提供的與硬件的直接連接,可以方便地在單個環(huán)境中采集真實測量數(shù)據(jù)和仿真測量數(shù)據(jù)。兩組測量數(shù)據(jù)利用同一個接口,LabVIEW可以用于比較仿真測量數(shù)據(jù)和真實測量數(shù)據(jù),以驗證一個物理原型系統(tǒng)相對于仿真結(jié)果的性能。
這體現(xiàn)了一種非常簡單卻很強大的基于最初設計規(guī)范來標定原型系統(tǒng)的性能的方式。這就是所謂的集成設計與測試。
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觀看一個關于利用Multisim自動化與LabVIEW改善電路設計的網(wǎng)絡播放。
學習企業(yè)如何利用集成設計與測試改進驗證
復雜的分析
自動化仿真意味著可以有效地設置復雜的分析。例如,如果希望觀察組件賦值的改變對電路設計產(chǎn)生的影響,可以通過LabVIEW自動運行Multisim,并不斷變換各種組件的賦值以繪制、觀察和分析其影響。
類似的,如果必須在不同電路上執(zhí)行多項分析,而且其各種輸出必須可供管理者使用并可供其它工程團隊決策參考,LabVIEW也可以自動化實現(xiàn)仿真并顯示數(shù)據(jù)。
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查閱關于自動化仿真(附有范例代碼和參考設計)的白皮書
在線仿真
對于組件在線評估等應用,SPICE仿真是一款旨在提供關于器件選擇的有力分析的強大工具。傳統(tǒng)意義上,SPICE并不能夠利用于網(wǎng)絡,但是,通過LabVIEW的連接特性,可以利用LabVIEW的網(wǎng)絡服務將仿真在網(wǎng)絡上實現(xiàn)。例如,模擬設備公司實現(xiàn)了在線的ADIOpAmpSim網(wǎng)絡應用,該應用利用Multisim仿真支持工程師們從300只不同的OpAmp中挑選其一并評估該OpAmp的性能。
在網(wǎng)絡上實現(xiàn)仿真這項功能是基于Multisim自動化API并以LabVIEW作為與仿真DLL連接的網(wǎng)絡服務工具而實現(xiàn)的。
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使用Multisim自動化,在模擬設備公司的ADIOpAmpSim評估電路的性能。