ABB(www.abb.com)是電力和自動(dòng)化技術(shù)的領(lǐng)導(dǎo)者,服務(wù)于公用事業(yè)及工業(yè)用戶(hù),在幫助客戶(hù)提高績(jī)效的同時(shí),使其降低對(duì)環(huán)境的影響。ABB集團(tuán)擁有約146,000名員工,遍布于全球100多個(gè)國(guó)家。廈門(mén)ABB開(kāi)關(guān)有限公司作為在中國(guó)的第一家合資企業(yè),同時(shí)也是 ABB在亞太地區(qū)最大的中壓開(kāi)關(guān)制造和研究基地。它以?xún)?yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和優(yōu)良的服務(wù)贏得客戶(hù)信賴(lài),產(chǎn)品遍及全世界。為適應(yīng)企業(yè)外部的商業(yè)環(huán)境和企業(yè)結(jié)構(gòu)的逐漸科層化,公司領(lǐng)導(dǎo)層,以居安思危的態(tài)度、遠(yuǎn)見(jiàn)卓識(shí)之眼光,提出采用產(chǎn)品生命周期管理(PLM)系統(tǒng)軟件,在企業(yè)實(shí)施知識(shí)管理和協(xié)同工程,實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、制造、管理全面信息化的構(gòu)想,為企業(yè)在二十一世紀(jì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
廈門(mén)ABB 開(kāi)關(guān)有限公司1999年依據(jù)企業(yè)自身的需求,最終選擇了Smarteam軟件及新科益系統(tǒng)與咨詢(xún)(上海)有限公司作為系統(tǒng)實(shí)施伙伴,與新科益系統(tǒng)與咨詢(xún)(上海)有限公司合作,成功在廈門(mén)ABB開(kāi)關(guān)有限公司實(shí)施PLM系統(tǒng)。通過(guò)三年來(lái)系統(tǒng)的正常運(yùn)行,不僅理順了產(chǎn)品信息,使產(chǎn)品提升為了企業(yè)的財(cái)富,同時(shí)大大地縮短了產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期。達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。
一.企業(yè)未實(shí)施PLM系統(tǒng)的狀況
廈門(mén)ABB 開(kāi)關(guān)有限公司是電氣開(kāi)關(guān)柜的專(zhuān)業(yè)制造公司,在實(shí)施PDM以前主要存在以下問(wèn)題:
在大量的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)中,設(shè)計(jì)人員無(wú)法迅速地拿到所需的數(shù)據(jù)
計(jì)算機(jī)中的數(shù)據(jù)越來(lái)越多,從而也越來(lái)越難以控制
數(shù)據(jù)接口控制很差
不同的應(yīng)用程序互不兼容,數(shù)據(jù)的傳輸只能依靠手工來(lái)完成,經(jīng)常出現(xiàn)錯(cuò)誤
工程修改難以同步,經(jīng)常出現(xiàn)一些不必要的修改
部門(mén)與部門(mén)之間的信息傳輸越來(lái)越多,卻一直受缺乏正式的傳輸手段困擾
基于以上問(wèn)題的認(rèn)識(shí),廈門(mén)ABB開(kāi)關(guān)有限公司決定實(shí)施PLM系統(tǒng),并選定SmarTeam作為公司的PLM的系統(tǒng)框架,因?yàn)椋?BR>
基于Windows技術(shù)的新一代產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理軟件
易于實(shí)施
提供了三級(jí)的數(shù)據(jù)安全機(jī)制
集成了260多種文件格式、內(nèi)嵌的文件瀏覽器
功能強(qiáng)大且先進(jìn)的工作流程管理
能滿(mǎn)足遠(yuǎn)程用戶(hù)使用
開(kāi)盒即用的主流CAD應(yīng)用軟件的無(wú)逢雙向集成
實(shí)現(xiàn)PLM系統(tǒng)與ERP(SAP)系統(tǒng)的集成
二.實(shí)施SmarTeam系統(tǒng)給廈門(mén)ABB 開(kāi)關(guān)有限公司帶來(lái)的好處
提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的持久性
PLM幫助企業(yè)建立跨企業(yè)的協(xié)同設(shè)計(jì)環(huán)境,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的協(xié)同開(kāi)發(fā);提高設(shè)計(jì)重用率,提高設(shè)計(jì)變更過(guò)程的效率,從而在成本和效率上對(duì)企業(yè)有相當(dāng)?shù)呢暙I(xiàn);提高企業(yè)知識(shí)管理的質(zhì)量,PLM的實(shí)施將有效地幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品知識(shí)的管理從而積累企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。
PLM可以有效地提高收入和降低直接成本。它從根本上找到了增加企業(yè)收入和降低直接成本的真正源頭--即如何有效地在一個(gè)連續(xù)穩(wěn)定的基礎(chǔ)上,搞好產(chǎn)品的研發(fā)與創(chuàng)新,在第一時(shí)間和第一地點(diǎn)找出產(chǎn)品成本的真正成因,盡早做出如何開(kāi)發(fā)產(chǎn)品的決定,讓正確的產(chǎn)品及早入市,以提高企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力縮短產(chǎn)品上市周期實(shí)施PLM項(xiàng)目,可以讓企業(yè)有能力快速適應(yīng)或改變產(chǎn)品特征,或快速把來(lái)自供應(yīng)商和業(yè)務(wù)合作伙伴的有優(yōu)勢(shì)的產(chǎn)品特征結(jié)合到自己的產(chǎn)品中來(lái)。不僅要讓產(chǎn)品快速上市,而且要讓正確的產(chǎn)品快速上市,以適應(yīng)不斷變化的市場(chǎng)需求,求得最有利的競(jìng)爭(zhēng)地位。
降低產(chǎn)品開(kāi)發(fā)成本
一個(gè)產(chǎn)品全生命周期成本的80%是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段決定的。產(chǎn)品的早期階段決定了80%的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)成本。PLM系統(tǒng)允許后期階段的參與者在最早的階段就參與進(jìn)來(lái),從而有效地控制了產(chǎn)品的成本。
PLM和企業(yè)的制造系統(tǒng)之間的無(wú)縫集成,使得企業(yè)能夠在所有的產(chǎn)品配置中數(shù)字化地優(yōu)化和驗(yàn)證任何制造工藝和流程。
改善產(chǎn)品質(zhì)量
在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中修改錯(cuò)誤的成本隨著產(chǎn)品開(kāi)發(fā)階段的推進(jìn)會(huì)有巨大的變化。研究表明75%的產(chǎn)品質(zhì)量是由產(chǎn)品形成階段引起的,80%的修改是在制造階段以后完成的。
三.項(xiàng)目實(shí)施的若干特點(diǎn)和效果
該項(xiàng)目實(shí)施的若干特點(diǎn)
實(shí)施快速:整個(gè)項(xiàng)目從調(diào)研一直到全面推廣應(yīng)用僅用了三個(gè)月;
開(kāi)盒即用:SmarTeam已經(jīng)有了非常豐富的產(chǎn)品模塊,大部分無(wú)須定制而可直接應(yīng)用;
團(tuán)隊(duì)合作:ABB與CAD-IT保持高度合作;
強(qiáng)調(diào)培訓(xùn):安排了多梯次的專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),CADIT公司注重培養(yǎng)用戶(hù)自己的PDM團(tuán)隊(duì);
重視維護(hù):CAD-IT是ABB的系統(tǒng)維護(hù)與咨詢(xún)服務(wù)的合作伙伴;
2.該項(xiàng)目實(shí)施的效果
企業(yè)的知識(shí)性資產(chǎn)得到高效管理;
實(shí)現(xiàn)信息的全面共享,消除了企業(yè)的信息孤島;
實(shí)現(xiàn)了信息的快速傳遞,尤其是SmarTeam與ERP的集成取得了顯著的效果;
實(shí)現(xiàn)了SmarTeam與CAD等應(yīng)用軟件的無(wú)逢雙向集成;
數(shù)據(jù)安全得到確保;
文檔的版本管理得到有效控制,文檔分類(lèi)有序而準(zhǔn)確;
過(guò)程管理順暢而優(yōu)化,部門(mén)合作大大加強(qiáng);
數(shù)據(jù)的獲取與檢索變得非常方便;
工作流管理大大增加了任務(wù)得控制性;
廈門(mén)ABB開(kāi)關(guān)有限公司的PLM項(xiàng)目作為IBM在全球?qū)嵤㏄LM項(xiàng)目的成功案例,不僅僅是我們新科益與咨詢(xún)(上海)有限公司的榮譽(yù),更重要的是我們成功地把產(chǎn)品生命周期管理(PLM)的思想貫穿于整個(gè)企業(yè)的業(yè)務(wù)過(guò)程,提升企業(yè)的管理思想,使企業(yè)的效益最大化。正由于新科益公司在中國(guó)有汽車(chē)行業(yè)、機(jī)械行業(yè)、鐘表和電子電器行業(yè)等的成功實(shí)施PLM的經(jīng)驗(yàn),新科益公司可以在更短的時(shí)間里,使企業(yè)將PLM的管理思想貫穿于企業(yè)的整個(gè)產(chǎn)品生命周期管理。
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