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臺達自動化在全自動高速剪折機的應(yīng)用
  • 企業(yè):中達電通股份有限公司     行業(yè):石油天然氣     領(lǐng)域:機器人    
  • 點擊數(shù):1497     發(fā)布時間:2009-05-18 11:19:37
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  摘 要:在分析剪折機嵌入式控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,提出基于臺達機電自動化平臺的全自動剪折機解決方案。給出變頻器主驅(qū)電機轉(zhuǎn)數(shù);PLC驅(qū)動步進電機脈沖頻率;步進電機變速定標等重要控制技術(shù)設(shè)計。

  關(guān)鍵詞:商標 全自動 PLC 變頻器

  1 引言

  剪折機是服裝、鞋類等行業(yè)的商標加工類設(shè)備。剪折機用于帶狀商標剪切和折燙成型加工,首先通過切刀對商標進行冷切或者熱切,然后經(jīng)過模具對剪切完成的商標進行各種形狀的折燙,可以實現(xiàn)對商標的切片、兩邊折、對折、中間折等,實現(xiàn)帶狀商標加工。自動剪折機外觀如圖1所示。模具和各種剪折方式如圖2所示。

  傳統(tǒng)的剪折機是以儀表顯示為主,采用單板機等嵌入式專用系統(tǒng)實現(xiàn)控制,商標長度通過機械調(diào)節(jié)。為了市場需求和自身發(fā)展要求,應(yīng)用PLC和變頻器以及觸摸屏等通用電氣自動化平臺技術(shù)開發(fā)全自動化剪折機,是剪折機設(shè)備廠家的迫切需求。

圖1 自動剪折機外觀圖



圖2 模具和各種剪折方式

  2 系統(tǒng)設(shè)計

  2.1 系統(tǒng)分析

  原剪折機是由電機帶動凸輪機構(gòu)使送料機構(gòu)送料、模具來回運動和切刀上下運動,一個行程完成送料、剪切和折燙等動作,電機速度、手自動啟停控制、狀態(tài)檢測和故障判斷則由單片機控制板控制,每次加工不同長度的商標之前,需要手動調(diào)整轉(zhuǎn)盤,從而設(shè)置出所需長短尺寸,用戶反應(yīng)該電氣配置存在配件采購麻煩,控制板電氣保護差、維護困難的缺點,希望能通過電氣改造提高機器的性能和使用便利性。

  2.2 臺達自動化平臺設(shè)計

  根據(jù)機器的特點和用戶需求,項目設(shè)計基于臺達自動化體系平臺。選用臺達的SC系列PLC來替代控制板做為控制用,M變頻器進行電機控制,3.8吋觸摸屏取代面板按鈕;計數(shù)器,定長送料部分則由步進電機控制。

  (1)PLC部分:選用臺達12SC11T主機,如圖所示。



圖3 SC主機外觀圖

  該主機是臺達S系列中偏向運動控制的一款,非常適合需要高速控制定位的場合,比如伺服位置控制,數(shù)控加工等,本機配置點數(shù)比較精簡,可以通過其強大的擴展功能輕易實現(xiàn)多點數(shù),本項目中另外加16SP(DI 8點,DO8點)做為I/0擴展用。

  (2)變頻器部分:選用臺達M系列015M21A型變頻器,如圖4所示。

圖4 臺達M系列變頻器

  特點:

  · 輸出頻率0.1~400Hz

  · 可設(shè)定V/F以及矢量控制

  · 載波頻率可達15kHz

  · 支持MODBUS通訊

  · 內(nèi)含PID反饋功能

  · 零速力矩保持功能


  M系列臺達變頻器家族中的迷你高功能型,應(yīng)用廣泛,本項目中主要利用其變頻和通訊功能,通過MODBUS通訊可以很方便地實現(xiàn)上位機對變頻器進行參數(shù)設(shè)定和讀取,從而實現(xiàn)對機器速度的準確實時監(jiān)控。

  (3)人機界面:選用臺達3.8吋AS3.8BSTD型觸摸屏,如圖5所示。

圖5 臺達AS觸摸屏

  特點:

  · 8灰接藍白STN,256色

  · 解析度:320*240像素

  · 支持RS485/RS232/RS422通訊

  · 支持USB存儲、鼠標、打印

  通過臺達人機可以方便地控制和監(jiān)視,原按鈕和計數(shù)器功能都可以通過畫面實現(xiàn),使控制箱面板更加簡潔,提高了產(chǎn)品的檔次,適應(yīng)了市場需求。

  3 控制系統(tǒng)設(shè)計

  3.1 主驅(qū)電機

  主機要求速度達到0~150切/分,送料長度控制在0.2mm精度,工作長度范圍在40mm-240mm。電機減速比設(shè)計為1:10,若要求達到200切/分,則當電機轉(zhuǎn)速:n=150*10=1500轉(zhuǎn)/分,要求輸出頻率為:f=n·p/60=1500·2/60=50Hz,速度要求滿足。

  3.2 送料步進電機

  送料長度由步進電機控制,要求控制精度為0.2mm,送料輥周長115mm,減速比1:2,設(shè)置步進驅(qū)動器細分數(shù)使每轉(zhuǎn)一圈對應(yīng)脈沖數(shù)為600,送料輥每轉(zhuǎn)1圈電機需轉(zhuǎn)2圈,則每個脈沖對應(yīng)送料長度為:L=115/2*600=0.096mm<0.2mm,滿足控制要求。

  3.2 PLC高速脈沖輸出接口

  送料長度范圍40mm~240mm,則要求每次發(fā)送脈沖數(shù)為416~2500。最大速度150切/分,每完成一次動作的最短時間為0.4秒,每次送料占用時間是總行程的1/2,則送料最短時間為0.2秒,由于加減速時間和找標的時間大致為0.1秒,所以要求脈沖發(fā)送頻率最高:2500/0.1=25000脈沖/秒,SC最高可以輸出頻率達到200kHz,SC系列PLC高速脈沖輸出接口完全滿足要求。

  3.4 定標實現(xiàn)

  帶狀商標上有位置色標,色標間隔反應(yīng)了商標的長度。定標送料就是通過光學(xué)傳感器檢測色標位置,每次檢測到色標就停止送料,等待切刀完成剪切動作。由于步進電機的特點,當起始發(fā)送脈沖頻率過高則容易出現(xiàn)失步堵轉(zhuǎn),因此需降低起始頻率,通過一個加速和減速過程,即以較低的速度起動,而后逐漸加速到某一速度運行,再逐漸減速直至停止。進行合理、平滑的加減速控制是保證步進驅(qū)動系統(tǒng)可靠、高效、精確運行的關(guān)鍵。

  定標采用兩步走的方式,先按設(shè)定長度高速走一段定長,通過D1340設(shè)置加減速時間,離色標還有1~2mm的距離時開始低速找標,色標檢測到則產(chǎn)生一個中斷信號進PLC,在中斷程序中對M1334進行置位,使DDRVI的Y10立刻停止脈沖輸出,電機馬上停止。

  3.5 PLC接口設(shè)計(表1)

  表1 I/O接口定義


  注:晶體管輸出信號經(jīng)過繼電器轉(zhuǎn)接后控制外部電路。

  4 結(jié)束語

  經(jīng)過全新電氣改造的自動剪折機,無論從產(chǎn)品外觀還是性能上都有了提高,經(jīng)過上帶連續(xù)生產(chǎn),證實了產(chǎn)品性能上完全達到了用戶的要求,由于采用了人機界面使得在操作便利上有了非常大的提高,雖然產(chǎn)品的控制點數(shù)不多,卻涵蓋了臺達從PLC、變頻器到人機界面幾大產(chǎn)品的應(yīng)用,是臺達自動化產(chǎn)品和機械的又一次成功結(jié)合。

 

 

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