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    由蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計(jì)研究院蚌埠華裕機(jī)電設(shè)備有限公司開發(fā)設(shè)計(jì)和制造的平板玻璃水平輥道式鋼化機(jī)組，其自動控制系統(tǒng)選用了北京和利時系統(tǒng)工程股份有限公司的FODCS和FOPLC系統(tǒng)。

    其工藝過程是：首先將處理好的平板玻璃送入電爐加熱到600℃，然后將紅熱的玻璃送入到風(fēng)柵進(jìn)行淬冷鋼化，從而達(dá)到提高玻璃表面應(yīng)力的目的。玻璃被加熱到一定溫度時會發(fā)生軟化，而玻璃的加熱、鋼化都是在輥道上進(jìn)行的，為了保證玻璃的平整度，必須使玻璃處于不斷的往復(fù)運(yùn)動中，對電爐和風(fēng)柵輥道往復(fù)運(yùn)動控制的好壞也成為整個機(jī)組控制中的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。電爐爐膛的有效長度為4.8m，要求能夠加工的最長玻璃尺寸是4.5m，因此在每一爐十幾分鐘的往復(fù)運(yùn)動中玻璃距離前后爐門的位置要保持定值，否則就有撞爐門的危險。

    考慮到以上因素，要求控制系統(tǒng)不僅要有極高的可靠性還要有極高的實(shí)時性，因此要借助PLC靈活，運(yùn)算速度快的特點(diǎn)，在PLC上針對以上工藝過程組態(tài)。玻璃在爐膛中的運(yùn)行位移由光電編碼器給出脈沖數(shù)，直接進(jìn)入PLC，由PLC閉環(huán)控制伺服電機(jī)的正反向運(yùn)動。PLC系統(tǒng)分散了系統(tǒng)危險性，其運(yùn)行周期可以控制在10ms左右，完全可以達(dá)到控制要求。但是如果完全使用PLC，大量的溫度控制及其他的運(yùn)算過程用PLC實(shí)現(xiàn)較復(fù)雜，另外大量的增加代碼也會使PLC運(yùn)行周期加長。由此分析，如果FODCS與FOPLC系統(tǒng)聯(lián)合應(yīng)用，可以取得很理想的效果。

    在本套系統(tǒng)中兩套設(shè)備的互連十分方便，充分體現(xiàn)了現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)。從上位軟件來看，F(xiàn)ODCS系統(tǒng)通過解讀PLC的GSD文件，把整個FOPLC系統(tǒng)視為自己的一個從站（IO模塊），使用數(shù)字現(xiàn)場總線連為一體，即共同構(gòu)成一套控制系統(tǒng)。

    FODCS系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)監(jiān)測和控制爐膛內(nèi)的溫度均勻從而保證玻璃受熱均勻；風(fēng)冷系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)啟停、風(fēng)量控制；顯示整個工藝流程并進(jìn)行人機(jī)對話。FOPLC系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)玻璃上片臺，進(jìn)爐過程，在爐中的擺動，出爐過程，在風(fēng)柵中的擺動，到卸片臺。

    整套系統(tǒng)的工藝總點(diǎn)數(shù)為： AI 38點(diǎn)；AO 3點(diǎn)；DI 32點(diǎn)；DO 80點(diǎn)。其中PLC系統(tǒng)的工藝測點(diǎn)為：AI 4點(diǎn)；AO 3點(diǎn)；DI 32點(diǎn)； DO 20點(diǎn)。PLC系統(tǒng)的全部物理點(diǎn)及運(yùn)算中產(chǎn)生的大部分中間點(diǎn)在DCS系統(tǒng)中均可以監(jiān)視，所有可變動的工藝參數(shù)由DCS輸入PLC。

    本套系統(tǒng)成功應(yīng)用的基礎(chǔ)在于FODCS系統(tǒng)與FOPLC系統(tǒng)的開放性，這是該套系統(tǒng)的諸多優(yōu)點(diǎn)之一。基于現(xiàn)場總線，使用Profibus-DP協(xié)議的設(shè)備，都可以方便的與FODCS系統(tǒng)和FOPLC系統(tǒng)相連。采用這套控制系統(tǒng)生產(chǎn)的鋼化玻璃顆粒度及平整度均大大優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)。隨著和利時公司的控制系統(tǒng)在工控領(lǐng)域中的發(fā)展完善和普及，F(xiàn)OPLC系統(tǒng)定會在更多的控制場合大放異彩。