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    在汽車制造工藝的沖壓-焊裝-涂裝-總裝流程中，焊裝的自動化程度、柔性化程度決定了汽車制造業的發展前景與未來。因此焊接作為汽車制造中的重要工藝環節，對設備可靠性及控制系統有著極高的要求。

    此次在客戶焊裝車間的新建項目中，接插件產品作為使用頻率最高，種類最多，要求連接可靠性高，消耗大的部件，因此在對其進行選型時對其質量要求是非常嚴格的。系統中大量使用了Turck電感式傳感器和光電傳感器，接插件作為與其連接部分在滿足基本的可靠，堅固以外，還要考慮到現場焊接機器人工作時，會產生高溫焊接火花，因才必須要使接插件和線纜能夠滿足現場使用要求。焊裝車間作為汽車制造業用的重要環節，對控制系統與設備之間的可靠性有著極其高的要求。安全可靠的網絡系統組成了車間的神經網絡，因此，就要確保控制總線控制元件具有極高的防護等級和抗干擾性能。

Turck解決方案

    Turck公司技術人員來到客戶焊裝車間現場，了解現場設備的裝配情況及使用情況，與相關技術人員進行交流，最后提出了基于接插件系統的連接解決方案。

    現場焊接機器人上裝配了大量接插件以及線纜，工作環境中會焊接時會產生高溫焊接火花，普通線纜因而沒有耐高溫的性能，Turck專門應用于焊接火花飛濺及耐高溫的照射PVC以及照射PUR線纜有了用武之地，可以確保長時間工作時接插件電纜不被灼傷。另外，焊接機器人連軸手臂及其他機械運行時要做出復雜并且往復的動作，為接插件的布線和使用又提出了一個要求，必須滿足高彎折性。Turck高柔性純PUR，低煙不含鹵素線纜的使用，使問題迎刃而解。

    此外，客戶現場使用Allen-Bradley作為主控制器，采用DeviceNet現場總線協議，現場從站使用IP67護等級以及具有包品質抗干擾性能的Turck BLOCK I/O產品作為支持。輔以連接標準接插件實現了電源，現場總線通訊和輸入/輸出信號的可靠快速的連接與交換。

Turck接插件系統為客戶增值

    極為優質的產品質量，為客戶提供品質保證的同時，降低了后期維護費用。
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    接受提供定制化服務，量身打造適合客戶特殊需求的產品。?

    豐富的產品系列，滿足客戶現場使用要求，高防護等級?，已于安裝與維護。

    與傳統接線方式相比，簡化了布線環節，真正達到了高效安裝。?

    BLOCK? I/O產品，支持標準現場協議，具有高防護等級和抗干擾性能。

    TURCK接插件系統產品為客戶提供了系統化連接方案。可靠的品質保證，提供具有競爭力的價格和及時的供貨周期，一定能滿足您多方位的需要。
    目前，可以說汽車行業是圖爾克BLident產品主推的重要行業。在歐洲和美國，許多世界聞名的汽車制造商都在使用圖爾克的BLident產品。在中國，使用圖爾克BLident產品的汽車制造商更是不計其數。可以說，圖爾克的BLident產品是從汽車行業開始的，并逐漸向其他領域擴展。

    2005年，圖爾克中國適時地將BLident產品引入中國。BLident是圖爾克公司在BL67/20現場總線平臺上開發的RFID產品。BL67/20這個現場總線平臺，賦予了BLident產品極大的性能優勢：支持多種通訊方式，可以方便的與各種控制器或工業計算機交換數據；2~8個通道任意組合；可以提供IP67或者IP20等級產品；兼容BL67/20平臺下的所有產品，包括開關量和模擬量的輸入/輸出模塊，RS232/422/485通訊模塊，高速計數模塊……同時BLident支持動態讀寫，載碼體最大允許移動速度可以達到10m/S，而且載碼體可以重復寫入100億次，讀無數次，并且圖爾克可以提供直接安裝于金屬表面的薄型載碼體……所有的這一切，使得BLident在工控領域的自動化控制和信息化管理應用中如魚得水。圖爾克可以根據客戶各種不同的工藝流程情況，提供完美的RFID解決方案。

RFID與條形碼比較

    在RFID技術應用前，存儲車體信息的主要靠條形碼，采用條碼識別方式的優點是配置靈活、系統成本較低。但由于車身信息都存儲在PLC或PMC數據庫里，所以，對網絡通信的速率、可靠性等要求很高，要求有高性能的PLC、大容量的數據庫和高速度的PMC主機。但這些要求卻很難實現。而采用了RFID技術后，這些問題都迎刃而解。同時，由于RFID系統通過磁場進行數據傳輸，因而在讀/寫頭和載碼體之間看不到連接導線，這樣的話，即使載碼體表面積累污物或安裝于保護外殼內也不會妨礙系統功能的正常發揮。除此之外，載碼體8Kbytes存儲能力遠遠大于8bytes或64bytes的條形碼。所以RFID代替條形碼是歷史的趨勢。

解決方案

    眾所周知，汽車的制造環節包括以下幾個重要步驟：焊裝，涂裝，總裝，沖壓。而我們的BLident 產品在這些步驟中都可以得到完美的應用。在焊裝和總裝車間，BLident產品被用在積放鏈上起到分軌的作用，從而使得不同型號，不同顏色，不同配置的汽車進入不同的存儲區。電子標簽一般被放在載有車體的滑橇上，自始至終隨工件運行，形成了一個隨車體移動的數據載體，成為在整個生產流程中隨身攜帶數據庫的“智能車體”。根據工藝及生產管理需要，可在工件物流的分岔處、重要的工藝過程入口及出口處設置讀/寫器。讀/寫站主要由工件位置檢測開關、標簽讀/寫裝置、耦合器和人機界面所組成。基本過程為：檢測開關檢測到車體到位信號后，讀/寫裝置開始自動讀取安裝在滑橇上的標簽中所存儲的數據，并經耦合器將數據發送給PLC，同時顯示在人機界面上；通過PLC上傳給車間生產過程監控系統PMC進行進一步的處理和運算，從而實現對整個車間工件物流的跟蹤和生產過程控制。在生產線上采用RFID技術，不需要所有的讀/寫裝置都和主數據庫通信，因此與主數據庫通信的失敗不會導致生產的停止。經過工位后，還可以向標簽寫入數據，因此，RFID在車體識別系統中的應用也越來越多。在涂裝車間，BLident產品被安放在噴涂室的入口和出口，當一輛尚未噴漆的汽車經過入口處的讀/寫頭時，讀寫頭會將該車的信息讀取到上層的控制系統中，然后在噴涂室中控制系統會根據這些信息為車身噴涂相應顏色的漆。最后在汽車駛出噴涂室后，在出口安裝的讀/寫頭會起到顏色校驗的作用。BLident在沖壓車間的功能與涂裝車間相仿。值得一提的是，圖爾克專門為涂裝車間設計了耐高溫型載碼體，可以在210°C的高溫下工作。

    由于圖爾克的BLident現在只有13.56MHz的高頻產品，所以到目前為止，BLident產品主要用在汽車行業中的制造環節。隨著超高頻BLident產品的推出，我們的產品將在汽車行業的其它環節中得到更廣泛的應用。