【摘要】:山東晨鳴紙業(yè)集團(tuán)股份有限公司涂布白卡紙機(jī)采用世界上先進(jìn)的三長網(wǎng)與頂網(wǎng)的紙頁成型技術(shù)、靴式壓榨,配置了先進(jìn)的機(jī)內(nèi)硬壓光機(jī)、五個(gè)涂布頭的機(jī)內(nèi)涂布機(jī)、機(jī)內(nèi)軟壓光機(jī)和完成設(shè)備。設(shè)計(jì)車速800米/分,卷紙寬度為5650毫米,年產(chǎn)量為30萬噸。其質(zhì)量控制系統(tǒng)是霍尼韋爾公司提供的達(dá)芬奇質(zhì)量控制系統(tǒng)(Da Vinci QCS),它配備了業(yè)內(nèi)最為廣泛的各種在線傳感器和高速掃描頭,最終提供了可靠、穩(wěn)定、精確、高精度的橫向、縱向的測量和控制功能。
二.工藝描述,系統(tǒng)和功能要求
我公司的涂布白卡紙項(xiàng)目是國家“雙高一優(yōu)”大型技改項(xiàng)目之一,產(chǎn)品定位為高檔涂布白卡紙。生產(chǎn)線采用世界上先進(jìn)的三長網(wǎng)與頂網(wǎng)的紙頁成型技術(shù)、靴式壓榨,配置了先進(jìn)的機(jī)內(nèi)硬壓光機(jī)、五個(gè)涂布頭的機(jī)內(nèi)涂布機(jī)、機(jī)內(nèi)軟壓光機(jī)和完成設(shè)備。設(shè)計(jì)車速800米/分,卷紙寬度為5650毫米,年產(chǎn)量為30萬噸。 質(zhì)量控制系統(tǒng)(QCS)要求采用世界上先進(jìn)的控制技術(shù),能對整條生產(chǎn)線的產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行全方位監(jiān)控。要求在施膠前、卷取前與涂布頭前后分別設(shè)有一個(gè)掃描架,安裝必要的檢測探頭,除對定量、水份、涂布量進(jìn)行縱向控制以外,還需對定量、水份、涂布量、厚度進(jìn)行橫向控制,這樣才能有效地保證成紙的生產(chǎn)質(zhì)量①。
本系統(tǒng)前后共需7個(gè)掃描架、5套橫向控制(橫向定量控制、橫向水分控制、橫向厚度控制、正/反面涂布量橫向控制),與三菱、庫斯特、美卓、西門子等多家系統(tǒng)存在通訊接口。傳感器配備定量、微波水分、厚度、灰分等傳感器,用于檢測定量、水分、厚度、涂布量等指標(biāo)并用來進(jìn)行相應(yīng)的縱向、橫向控制。
本項(xiàng)目在實(shí)施過程中的難點(diǎn):
1.漿網(wǎng)速比多層控制;
2.與其它系統(tǒng)的通訊接口;
3.涂布量測量方法;
4.瓦哈托流漿箱上的稀釋水閥與霍尼韋爾控制執(zhí)行器的結(jié)合;
5.橫向定量、橫向水分控制要求能在1#、2#掃描架之間切換控制,以實(shí)現(xiàn)備用。
三.霍尼韋爾的解決方案
霍尼韋爾針對用戶的要求提供了一套達(dá)芬奇質(zhì)量控制系統(tǒng)(Da Vinci QCS),它配備了業(yè)內(nèi)最為廣泛的各種在線傳感器和高速掃描頭,最終提供了可靠、穩(wěn)定、精確、高精度的橫向和縱向的測量和控制功能。系統(tǒng)按客戶要求配置了7個(gè)掃描架,每個(gè)掃描架都配置了定量、微波水分、灰分、紙頁溫度、空氣間隙溫度和間隙距離傳感器,厚度傳感器安裝在原紙掃描架和卷取掃描架上,系統(tǒng)配置包括了所有需要的其他設(shè)備(如操作站終端、打印機(jī)、控制主機(jī))和系統(tǒng)所需的應(yīng)用軟件。包括與第三方系統(tǒng)的通訊所需的接口、硬件、軟件和相關(guān)工作。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖一所示:
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圖一:系統(tǒng)結(jié)構(gòu)布置圖
系統(tǒng)硬件介紹:
掃描架采用達(dá)芬奇4000系列 O 型雙工字鋼承重梁型掃描架,配備有掃描頭表面加熱均溫系統(tǒng)、防靜電裝置、防結(jié)露單元、自動溫控系統(tǒng)、紙邊到紙邊的檢測系統(tǒng)等附屬裝置。掃描頭可掛12傳感器,方便傳感器擴(kuò)展。掃描速度是可調(diào)節(jié)的,最大掃描速度為600 mm/s,掃描位置測量精度為+/- 2mm,以達(dá)到最佳的橫向和縱向控制。
傳感器全部采用智能新型傳感器,保證了測量重復(fù)性和精度。
網(wǎng)絡(luò)采用容錯(cuò)以太網(wǎng)FTE作為達(dá)芬奇系統(tǒng)的控制網(wǎng)絡(luò),提供了冗余配置的高品質(zhì)的交換機(jī),掃描架和橫向系統(tǒng)分別掛于控制網(wǎng)絡(luò),容錯(cuò)以太網(wǎng)FTE 是Honeywell的專利技術(shù),該技術(shù)可以保障以太網(wǎng)滿足控制網(wǎng)絡(luò)實(shí)時(shí)性和可靠性的要求且提供了可靠的100Mbps 高速傳輸速率。
達(dá)芬奇系統(tǒng)軟件介紹:
縱向定量控制是通過對量化的干漿流量的控制來實(shí)現(xiàn)的??v向水份控制是通過對烘干部的控制來對最終水份進(jìn)行控制的。達(dá)芬奇系統(tǒng)控制本身和其他相關(guān)控制解耦來消除影響、優(yōu)化過程穩(wěn)定的交互作用,控制品質(zhì)隨著掃描速度的加快而提高,且對生產(chǎn)過程變量的快速變化的控制更加有效,使經(jīng)濟(jì)效益顯著提高。
協(xié)調(diào)車速變化控制是將速度設(shè)定值變到新的設(shè)定值過程中,同時(shí)協(xié)調(diào)如漿流量,篜汽壓力,總壓頭以及其他相關(guān)變量的變化來保持產(chǎn)品的質(zhì)量的平穩(wěn)過渡。達(dá)芬奇系統(tǒng)是通過前饋和延時(shí)等控制作用實(shí)現(xiàn)的,其設(shè)定值的改變量用于精確補(bǔ)償由于車速變化而帶來的產(chǎn)品質(zhì)量的改變,確保了產(chǎn)品質(zhì)量的平穩(wěn)過渡。
斷紙烘缸啟/??刂剖侵冈跀嗉埌l(fā)生時(shí)對烘缸蒸汽壓力的控制以防止烘缸積水或過熱,斷紙發(fā)生時(shí)烘缸蒸汽壓力將自動下降到一個(gè)預(yù)先設(shè)定的設(shè)定值,設(shè)定值可以是正常烘缸蒸汽壓力的一個(gè)百分值,經(jīng)過一定延時(shí)后,再次下降到另一預(yù)先設(shè)定的設(shè)定值,當(dāng)斷紙故障消除后烘缸蒸汽壓力將自動恢復(fù)到正常的烘缸蒸汽壓力,每段變化的幅度,延時(shí)時(shí)間,坡變速度和段數(shù)都可根據(jù)需要設(shè)定。達(dá)芬奇系統(tǒng)對斷紙烘缸啟/??刂朴兄诳s短斷紙時(shí)間快速恢復(fù)產(chǎn)品生產(chǎn),快速達(dá)到原來的產(chǎn)品質(zhì)量。
針對本項(xiàng)目在實(shí)施過程中的難點(diǎn),霍尼韋爾提供了如下解決方案:
1.達(dá)芬奇漿網(wǎng)速比多層控制
漿網(wǎng)速比控制是用來穩(wěn)定流漿箱的勻度和抗張比率。漿網(wǎng)速比控制為流漿箱的壓力控制器計(jì)算出壓力設(shè)定值。當(dāng)紙機(jī)車速或漿網(wǎng)速比設(shè)定值改變時(shí),自動調(diào)節(jié)流漿箱壓力控制器的設(shè)定值。達(dá)芬奇系統(tǒng)提供了三層網(wǎng)前箱的漿網(wǎng)速比控制,改善了紙張的質(zhì)量和多層流漿箱的穩(wěn)定性,減少了擾動和斷紙次數(shù),減少了更換生產(chǎn)品種期間和生產(chǎn)速度變化期間的不合格紙張,簡化了維護(hù)和故障處理,從而使多層流漿箱獲得了良好的性能。如圖二:
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圖二:漿網(wǎng)速比多層控制
2.與其它系統(tǒng)的通訊接口
本系統(tǒng)與多個(gè)供貨商存在通訊,有著數(shù)據(jù)上的傳送,霍尼韋爾公司達(dá)芬奇系統(tǒng)為用戶提供了開放的通訊協(xié)議如OPC、PRIFIBUS-DP等,有了開放的通訊協(xié)議,達(dá)芬奇系統(tǒng)把第三方系統(tǒng)作為自己系統(tǒng)的一部分進(jìn)行了無縫銜接,滿足了設(shè)備供貨商的需求,確保了通訊的暢通,使數(shù)據(jù)交換更加方便。
3.涂布量測量方法
現(xiàn)在最常用的測量方法有三種,分別為直接涂布量傳感器測量法、絕干差法、灰分差法。
直接涂布量傳感器測量
這種方法是采用紅外線傳感器直接測定,工作原理是根據(jù)涂料成分有選擇地吸收某些紅外線波長,當(dāng)把傳感器放在涂布機(jī)前和涂布機(jī)后的掃描架上時(shí),傳感器就可以測出涂料中的成分比,就可以確定涂布量。當(dāng)前已經(jīng)應(yīng)用了具有對粘土、膠乳、水分、纖維等各自特有的檢測紅外線波長帶段的傳感器,用于測定紙的涂布量。不同的被測定物具有自己特有的吸收波長帶,而檢測出的是具有選擇性的那個(gè)狹窄的波長帶。紅外線傳感器測定的精度主要受傳感器的性能和過程參數(shù)的影響。
優(yōu)點(diǎn):
測量精度跟克重?zé)o關(guān);相比其他方法在克重比較大的情況下精度會好些;能精確提供橫向涂布量控制用曲線,對有橫向涂布量控制的最好。
缺點(diǎn):
需要有兩種不同比率的填料(例:碳酸鈣、粘土、乳膠等),要想測量準(zhǔn)確比率必須清楚;需要大量的標(biāo)定工作,不同的配方不同的紙種都需要標(biāo)定;需要多個(gè)傳感器,分頂面涂與底面涂;涂布量傳感器價(jià)格昂貴。
絕干差法
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圖三:絕干差法
這種方法是利用涂布后與涂布前絕干量的不同來計(jì)算出涂布量。
優(yōu)點(diǎn):
簡單易用,不需要敏感的灰分的成分與含量;在低定量的原紙上每面涂布量大于10克時(shí)精度高。
缺點(diǎn):
需要4個(gè)傳感器同時(shí)校正,誤差大;不適合定量克重很高的紙,克重越高誤差越大;不能提供精確的涂布量測量曲線。
3)灰分差法
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圖四 :灰分差法
在生產(chǎn)實(shí)踐中,灰分法是一種較為準(zhǔn)確的測量涂布量的方法。測量時(shí)可以同時(shí)測定出原紙和成紙的灰分含量、水分含量和成紙的定量,通過計(jì)算得出涂布量的值。當(dāng)然還需要知道涂料配方中顏料的種類和比例以及膠粘劑的用量等,因?yàn)轭伭虾湍z粘劑在高溫下可能會被燒掉或失去其結(jié)晶水??赏ㄟ^以下公式進(jìn)行計(jì)算:
Bt=hBc[(Ac-Ay)-(AcMc-AyMy)]/[1-hAy(1-My)]
式中:Bt——涂布量,g/m2; Bc——成紙的定量,g/m2; Ac——成紙的灰分含量,%; Ay——原紙的灰分含量,%; Mc——成紙的水分含量,%; My——原紙的水分含量,%; h——涂布量換算系數(shù)。 h=hy/hpf;
式中: hy——顏料的換算系數(shù)。碳酸鈣為1.786,高嶺土為1.16;
hpf——涂料配方換算系數(shù)。其數(shù)值等于配方中總固形物份數(shù)除以顏料份數(shù)。
優(yōu)點(diǎn)是同絕干差法相比,精度更高,能提供相對精確的橫幅涂布量曲線。
缺點(diǎn)是對灰分的成分和含量敏感,需要大量的標(biāo)定。
霍尼韋爾針對用戶的機(jī)型,推薦用戶使用在線傳感器直接涂布量測量。但通過與客戶進(jìn)行討論,雖然用直接涂布量測量控制效果最好,但因經(jīng)濟(jì)性等原因,最后確定絕干差用于涂布量的縱向控制;灰分差用于涂布量的橫向控制。這樣,達(dá)芬奇系統(tǒng)提供了較準(zhǔn)確的縱向涂布量用于涂布量的縱向控制,提供了相對精確的橫向涂布量曲線用于涂布量的橫向控制。事實(shí)證明,達(dá)芬奇系統(tǒng)的涂布量橫向控制曲線和縱向控制值,完全滿足了生產(chǎn)的需要。
4.瓦哈托流漿箱上的稀釋水閥與霍尼韋爾控制執(zhí)行器的結(jié)合
瓦哈托公司提供了流漿箱上的閥門,霍尼韋爾公司提供了執(zhí)行機(jī)構(gòu)與其相連,然后通過霍尼韋爾的橫向控制系統(tǒng)進(jìn)行控制調(diào)節(jié),包括橫向多變量預(yù)估控制(Performance CDMultivariable Control),這種獨(dú)特的應(yīng)用能夠協(xié)調(diào)多個(gè)執(zhí)行器以優(yōu)化多種紙板屬性,由此提高紙張質(zhì)量,最大化生產(chǎn)效率并節(jié)約能源和資源。如圖五:
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圖五:閥門與執(zhí)行器的結(jié)合
5.橫向定量、橫向水分控制要求能在1#、2#掃描架之間切換
根據(jù)客戶的要求,橫向定量、水分的控制要能夠在1#、2#掃描架之間切換,當(dāng)一個(gè)掃描架出現(xiàn)問題后,另外一個(gè)掃描架可以接替控制,不影響產(chǎn)品質(zhì)量及其生產(chǎn)。達(dá)芬奇系統(tǒng)采用其強(qiáng)大的軟件功能,利用RAE4.0的應(yīng)用軟件實(shí)現(xiàn),在操作畫面上只需用鼠標(biāo)點(diǎn)一下即可完成掃描架的切換,且不影響產(chǎn)品質(zhì)量。如圖六:
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圖六:橫向控制切換
四.應(yīng)用總結(jié)
霍尼韋爾提供的達(dá)芬奇質(zhì)量控制系統(tǒng)利用其精確、穩(wěn)定、可靠的硬件和優(yōu)異的控制軟件,極大的改善了紙張的縱向定量和水分,很大程度的減小了橫幅定量差、厚度差,避免了因定量水分以及橫幅差等的不穩(wěn)定引起的翹邊、打折、厚度差等產(chǎn)品缺陷,提高和穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量,提高了成品率,減少了副品,降低了消耗,使我公司的經(jīng)濟(jì)效益得到顯著提高。