制造業的升級轉型已成為我國亟待解決的問題，由德國提出的工業4.0讓我們看到了發達國家解決這個問題的戰略思想。雖然我國還處在工業2.0及工業3.0階段，但信息通信技術的基礎設施已經相當完善，且由于資源環境和勞動力成本急劇上升的壓力，必然要求加速邁向工業4.0描繪的數字化工廠和智能化制造的步伐。
沈陽機床集團作為我國機床行業的龍頭企業，投入巨資組建了研發團隊，經過多年的努力攻關研制出我國第一臺由機床制造商自主開發的數控系統i5。“i5”是智能化機床、網絡化、信息化、工業化和集成化管理5個英文單詞的第一個字母，它從誕生起就包含了網絡和智能化的基因。
i5數控系統采用了基于PC的開放式平臺，高速數字化總線將伺服系統、I/O節點、傳感器和執行器連接在一起。采用了基于特征的編程技術、圖形化的界面和精簡的操作流程，具有“易操作、易上手”的特點。零件程序驗證、加工仿真技術和加工任務管理保障了加工程序正確的執行。高精度的插補、高效的速度優化和高精度誤差補償技術確保了加工質量。圖形化的故障輔助診斷模塊，幫助維修人員快速定位故障源。
更為突出的特點是i5和基于云制造概念的i平臺的全面對接，使數控系統不僅是一臺機床的控制器，而成為工廠信息化網絡的一個節點。i平臺是沈陽機床集團為全面轉型為服務型制造企業構建的信息化平臺，而i5數控系統就是這個平臺的智能化節點，依托i5數控系統提供的豐富接口，實現異地工廠車間和設備之間的雙向數據交互，可為用戶提供不同層次和規模的應用。
沈陽機床的“i5”戰略深度契合了《中國制造2025》規劃的方向，沈陽機床集團對未來智能網絡化制造實踐的探索，對我國制造業如何邁向工業4.0時代有所啟迪，提供了如何借鑒德國經驗為我所用的途徑。
摘自《經濟日報》
