春節過后，泉州市并未出現明顯的用工荒。作為一個制造業城市，拼人工、拼成本、拼規模的老路在泉州已經越來越難走，取而代之的，是拼裝備、拼數控、拼效率。
2014年，泉州市成為福建省第一個“數控一代”首批國家級示范工程試點。2014年底，中國工程院院長周濟率中國工程院院士、專家調研后表示，要將泉州作為“中國制造2025”地方試點，給予科技支撐計劃項目支持。提高數控水平，企業和政府是怎么做的？又能解決什么問題？記者深入泉州，一探究竟。
拼不動人工，就拼“機器智慧”
在洛江區嘉泰數控公司生產車間里，既沒有傳統大工廠里到處是生產線、到處是人的景象；也沒有傳統印象中機器轟鳴、一片油污的景象。偌大的車間里，整排的機器在安靜地工作，只需幾個工人簡單輸入幾個數據，便不用再多操心。
“所謂‘數控’就是給機器設備裝上‘智慧大腦’。最大的好處是減少了人力，還提高了產品的精度和生產效率。”董事長蘇亞帥介紹。
成立于1997年的嘉泰公司，從2000年就開始轉戰數控機床領域。當時的泉州，正是紡織、鞋服、建材等一大批民生產品制造產業高速發展之時。與這些企業相比，嘉泰顯得“另類”。
“別瞧我們的機床貴，但你們早晚會用上我們產品的！”蘇亞帥那時說。僅僅過了5年，泉州制造產業進入了升級時代，傳統鞋模機械逐漸被淘汰，而嘉泰的數控鞋模機床銷售一路飄紅。
數控與非數控，差距能有多大？
就拿他們最早研制的數控雕銑機械來說，不僅可雕刻各種材質的石頭，雕刻精度可達5個絲以內（1絲等于0.01毫米），而且能替代原本最為繁重的鏤空、雕紋等手工部分。時效從兩個月縮短為10天；從4個人工雕1件，變成1個人工同時操作多臺，工資成本節約2/3以上。
而他們用了10年時間與華中數控公司、福建工程學院合作，去年研制成功新產品，技術指標等同國外同類產品水平，售價僅約為其1/3。
依靠著為傳統產業加裝“智慧大腦”，在去年全國各類制造產業均低迷的狀態下，泉州紡織鞋服、建筑建材等5大傳統產業規上工業增加值增8.5%，產銷率96.9%。
沒有規模經營，就專攻核心技術
據了解，如今發達國家制造業數控化率已達到70%以上，而我國只有30%。為了提升自身數控水平，泉州的企業是怎么做的？
因為從小喜歡擺弄機械，南安市成功機床公司董事長周泗水在機床領域摸爬滾打了一輩子。老周說，“大國企可以拼價格、擴規模。我們這些民企只好專注在技術含量最豐、利潤率最高的某個核心領域。這叫做‘用針頭對拳頭’。”
老周的“針頭”很銳利。其產品精度不僅控制在0.8絲以下，而且可以保證運轉5年，精度不出誤差。原本“師承”國外的技術，經過自身消化和再創新，如今還一舉成為意大利圣東尼、日本三菱等老牌機床制造者的供應商。雖然單個產品多是30萬元左右的小型數控機床，但年產值超過2個億。
南安達宇公司就更“小”了。達宇專注的是數控軋輥磨床。軋輥磨床是大型鋼鐵企業必需的裝備，一臺數控軋輥磨床少則六七百萬，多則三四千萬。相比整條冷軋生產線，這只是個“小塊頭”，但小塊頭卻有“大前景”。公司成立不到10年，年產值已達到8000萬。
達宇董事長陳泮水，是中國軋輥磨床領域的泰斗。老陳退休后，“重出江湖”為的是一吐當年胸中的氣——最早與德國著名企業赫格里斯合作學習數控軋輥技術的國內企業，錢沒少花、工也沒少做，但對方把90%的工作交給你做，卻把涉及最核心技術的10%的“小塊頭”堅決留給自己，收入分配時，人家得90%，你只能拿10%！
如今老陳帶著弟子們終于攻克了那“小塊頭”，產品主要出口，與國外企業展開競爭。不僅售價相對低，還同時提供更優惠的后期應用服務。
政企合力建設創新生態系統
那么，扶持數控企業發展，政府該如何發力？
最直接的辦法，就是解決資金困難。泉州把從推動企業創新的單一層面的突破，變成政企合力的全方位創新生態系統建設。泉州市級財政出資5000多萬元，吸引民間資本共同發起設立規模達3億—5億元的泉州“數控一代”企業創業引導基金。
除了資金問題，如何引導企業自主創新，則關乎未來。
引進—消化—吸收，這是企業創新基本路徑。泉州傳統制造業民企有著多年的軟肋——技術引進難、招引人才更難。
2012年底，晉江市政府與哈爾濱工業大學共同成立了晉江生產力促進中心，以政府出資購買服務的形式，為地方企業提供科研、產品開發、工程研究和技術服務等扶持項目。“有技術需求企業只要預約，經專家調研后，我們會無償提供整套技術解決方案，并幫助他們尋求到合適的技術項目。”中心主任李建華介紹。僅一年，中心就免費提供了近80套不同的生產線自動化改造技術方案。
給錢、給技術，還得給市場扶持。
目前福建省鼓勵本地重復性生產操作特征明顯的行業，實施“機械換工”工程。凡是采用本地企業生產的數控系統、裝備和機器人產品的企業，購買10—100臺（套）的，將分別給予10%—20%總價補助。
摘自《人民日報》
