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右：施耐德電氣（中國）有限公司工業(yè)事業(yè)部OEM銷售副總裁 龐邢健

中：施耐德電氣（中國）有限公司全球供應(yīng)鏈中國MTS-MTO產(chǎn)品副總裁 張開鵬

左：施耐德電氣（制造）武漢有限公司總經(jīng)理 Vincent Bruneau

中國物流與采購聯(lián)合會、國家統(tǒng)計局服務(wù)業(yè)調(diào)查中心發(fā)布9月份中國制造業(yè)采購經(jīng)理指數(shù)（PMI）為49.8%，比上月上升0.1個百分點。這是該指數(shù)最近4個月以來首次出現(xiàn)小幅回升。國務(wù)院發(fā)展研究中心宏觀經(jīng)濟(jì)研究員張立群表示，9月份PMI指數(shù)小幅提高，預(yù)示經(jīng)濟(jì)下行態(tài)勢趨緩。新訂單、出口訂單指數(shù)提高，反映市場需求情況有所好轉(zhuǎn)；生產(chǎn)指數(shù)提高，預(yù)示工業(yè)呈現(xiàn)增長趨升。

中國廣大OEM企業(yè)作為各類產(chǎn)業(yè)裝備的制造者，一直是制造業(yè)的一支重要力量。當(dāng)前“中國制造2025”規(guī)劃的提出，為廣大OEM企業(yè)提出了新的要求。將智能化、數(shù)字化技術(shù)和工業(yè)自動化技術(shù)相結(jié)合，實行全面智能化升級，將成為OEM企業(yè)向創(chuàng)新驅(qū)動戰(zhàn)略轉(zhuǎn)變，擺脫同質(zhì)化、價格戰(zhàn)困局的突圍之道。這一方向，與施耐德電氣面向工業(yè)領(lǐng)域倡導(dǎo)的“能·效+ 工業(yè)智造”策略形成了高度的契合。

OEM行業(yè)需要精益生產(chǎn)

2015年9月11日，施耐德電氣在武漢舉辦了“智見2015施耐德電氣OEM企業(yè)家俱樂部沙龍”活動，以多場精彩的主題演講、圓桌討論及參觀展示活動貫穿全程。

“OEM用戶正在尋求道路，從機(jī)器供應(yīng)商到全面解決方案提供商的業(yè)務(wù)模式拓展 。在這一過程中，OEM用戶已經(jīng)在引入智能制造技術(shù)。”施耐德電氣（中國）有限公司工業(yè)事業(yè)部OEM銷售副總裁龐邢健在提到OEM用戶面對智能制造挑戰(zhàn)時解釋道，“現(xiàn)在都在談‘中國制造2025’，實現(xiàn)這一目標(biāo)需要大量的投資。毫無疑問，客戶擁有自己的成本預(yù)算，我們并不希望客戶為了實現(xiàn)‘中國制造2025’的目標(biāo)而盲目地實施自動化的投資。”施耐德電氣一直遵從著制造業(yè)達(dá)到“中國制造2025”首先要做到智能制造，而智能制造的根本離不開精益生產(chǎn)。用龐邢健的話來說，經(jīng)歷這樣的過程，OEM企業(yè)才能一步步走向“工業(yè)4.0”和“中國制造2025”，而不是基礎(chǔ)薄弱的跳躍式發(fā)展。

今天，以往外延式、粗放式的增長方式已經(jīng)不再適合當(dāng)前的OEM行業(yè)，在這樣的新常態(tài)下，施耐德電氣仍在不斷夯實業(yè)務(wù)能力，與OEM合作伙伴一起直面挑戰(zhàn)。基于MachineStruxureTM機(jī)器自動化平臺，施耐德電氣能夠為用戶提供靈活、安全、互聯(lián)、節(jié)能的機(jī)器自動化解決方案；同時還能結(jié)合在數(shù)據(jù)中心、配電、先進(jìn)應(yīng)用軟件等領(lǐng)域的業(yè)務(wù)能力，助用戶實現(xiàn)智能制造。這些完整、全面的解決方案，不僅能夠使廣大OEM企業(yè)順利實施自身產(chǎn)品的智能化升級，還能助力其實現(xiàn)從機(jī)器供應(yīng)商到全面解決方案提供商的業(yè)務(wù)模式拓展。

很多人都有這樣的疑問，何時采用精益生產(chǎn)最為適宜？施耐德電氣（中國）有限公司全球供應(yīng)鏈中國MTS-MTO產(chǎn)品副總裁張開鵬坦言，越在困難情況下越需要精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色就是“多品種”，“小批量”。針對今天的中國制造業(yè)，張開鵬這樣講道：“客戶的需求是精益生產(chǎn)的核心，而精益生產(chǎn)是工業(yè)制造的基礎(chǔ)，自動化、數(shù)字化、智能化等都是在助力制造業(yè)實現(xiàn)精益生產(chǎn)。”

精益生產(chǎn)的典范

近年來，施耐德電氣積極發(fā)展技術(shù)領(lǐng)先的自動化產(chǎn)品與解決方案，以及專業(yè)的管理咨詢與技術(shù)支持，希望通過這些途徑助力用戶實現(xiàn)智能制造和精益生產(chǎn)模式。

在此次活動中，記者參觀了施耐德電氣的武漢工廠，該工廠正是中國制造工廠的一個典型范例，施耐德電氣用真實可見的案例展現(xiàn)了其在智能制造和精益生產(chǎn)方面的卓越實踐。

據(jù)施耐德電氣（制造）武漢有限公司總經(jīng)理Vincent Bruneau介紹，2013年12月正式運(yùn)營的施耐德電氣武漢工業(yè)園項目總投資達(dá)數(shù)千萬美元，涵蓋施耐德電氣武漢分公司、華中區(qū)域總部（含客服及技術(shù)支持中心）、華中地區(qū)分銷中心以及低壓電氣生產(chǎn)基地。其中，低壓生產(chǎn)廠房15,000平方米，物流中心倉庫10,000平方米。該廠生產(chǎn)面向中國市場的低壓電氣產(chǎn)品，致力于踐行“China For China”的戰(zhàn)略。

相較天津和上海工廠，施耐德電氣武漢工廠的生產(chǎn)能力、管理水平都毫不遜色，除了分擔(dān)東部工廠的生產(chǎn)壓力外，武漢工廠也已經(jīng)開始投產(chǎn)新產(chǎn)品。

記者了解到，采用自動化技術(shù)使武漢工廠不僅減少了能耗和成本的浪費(fèi)，同時改善了機(jī)器與機(jī)器間的交互，提升了工作效率。最重要的是，施耐德電氣將自己工廠在精益生產(chǎn)方面的理念和經(jīng)驗分享給中國用戶，希望踏在精益生產(chǎn)的道路上，最大化發(fā)揮企業(yè)的生產(chǎn)潛能，實現(xiàn)綜合管理水平的提升，進(jìn)而發(fā)現(xiàn)自身具體的不足之處，再有的放矢地投入自動化設(shè)備。

據(jù)張開鵬介紹， 施耐德電氣擁有一套全球統(tǒng)一的精益生產(chǎn)系統(tǒng)——SPS（Schneider Product System），因此實現(xiàn)了品牌化、標(biāo)準(zhǔn)化的精益生產(chǎn)理念。利用這套精益生產(chǎn)系統(tǒng)，施耐德電氣在全球各地都可以依照同樣的標(biāo)準(zhǔn)復(fù)制成同樣的工廠，并且立刻投產(chǎn)。目前，SPS中設(shè)置了7個工業(yè)戰(zhàn)略原則，40個精益生產(chǎn)基本原則。經(jīng)過施耐德電氣二十幾年的實踐與推動，精益生產(chǎn)的理念已注入到每位施耐德電氣員工的血液中。正如張開鵬所言：“我們不是為了智能化而做自動化，只有在不斷提高精益生產(chǎn)水平而做的自動化投資，才是有效的投資，而且是能得到回報的投資。”

如今，施耐德電氣將OEM的總部移到武漢，從東部到西部，不僅是業(yè)務(wù)規(guī)模的拓展，更是為了進(jìn)一步與客戶溝通，充分體現(xiàn)了其多年來始終堅持的“走向西部”及“中端市場”戰(zhàn)略。

例如今年3月，施耐德電氣與百勝餐飲集團(tuán)旗下的成都19家肯德基餐廳合作提供了以“睿易”系列M200型PLC為主要控制設(shè)備的炸鍋通風(fēng)系統(tǒng)閉環(huán)改造方案，助其在原有排風(fēng)系統(tǒng)基礎(chǔ)上實現(xiàn)顯著的節(jié)電量，同時由原來的手動調(diào)節(jié)實現(xiàn)了完全自動化，并有望向其他數(shù)百家門店進(jìn)行推廣。“睿易”系列產(chǎn)品按照中國市場定制化設(shè)計，采用本土化研發(fā)和生產(chǎn)，最大程度貼合中國用戶的實際需求和使用習(xí)慣，簡化了安裝、診斷、維修過程，并充分考慮中國應(yīng)用場合的惡劣工況，突出產(chǎn)品的高性價比。這使其不僅非常契合工業(yè)中小型OEM市場，也與很多商業(yè)用戶的能效提升需求不謀而合。

采訪中，龐邢健多次提到，智能制造系統(tǒng)涵蓋了產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)規(guī)劃、生產(chǎn)執(zhí)行、售后服務(wù)等產(chǎn)品的全生命周期的所有價值鏈環(huán)節(jié)。施耐德電氣將智能制造和精益生產(chǎn)作為其“工業(yè)智造”策略的兩大重要支撐點，借此幫助OEM企業(yè)突破當(dāng)前的種種局限，駛?cè)雱?chuàng)新驅(qū)動的戰(zhàn)略軌道。在這一過程中，施耐德電氣也希望利用先進(jìn)的技術(shù)資源和供應(yīng)鏈支持，幫助有能力的OEM企業(yè)迎接全球化競爭，走向行業(yè)藍(lán)海。

摘自《自動化博覽》2015年10月刊