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歐陽勁松，享受政府特殊津貼的教授級(jí)高工，機(jī)械工業(yè)儀器儀表綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)研究所所長(zhǎng)。任科技部國(guó)家科技重大專項(xiàng)（智能制造）專家組成員、科技部“十三五”規(guī)劃先進(jìn)制造編寫專家組成員、工信部智能制造綜合標(biāo)準(zhǔn)化工作組專家、中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化專家委員會(huì)委員、中國(guó)證監(jiān)會(huì)創(chuàng)業(yè)板專家咨詢委員會(huì)委員、全國(guó)工業(yè)過程測(cè)量控制和自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC124）副主任委員等。由于其在國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化工作中的突出貢獻(xiàn)，2009年被IEC授予最高專家榮譽(yù)“IEC 1906獎(jiǎng)”，并給予了高度評(píng)價(jià)。

全球制造業(yè)正面臨制造技術(shù)體系、制造模式、產(chǎn)業(yè)形態(tài)和價(jià)值鏈的巨大變革。發(fā)達(dá)國(guó)家紛紛推出一系列戰(zhàn)略舉措，包括德國(guó)的工業(yè)4.0、美國(guó)的重振制造業(yè)計(jì)劃、日本的機(jī)器人革命等。對(duì)于我國(guó)制造業(yè)，面臨的現(xiàn)狀是“2.0補(bǔ)課、3.0普及、4.0示范”三個(gè)階段并行。雖已成為制造業(yè)大國(guó)，但仍面臨著資源環(huán)境剛性約束加強(qiáng)、產(chǎn)品質(zhì)量不高、創(chuàng)新和核心競(jìng)爭(zhēng)力不足、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理等諸多問題。為在新形勢(shì)下?lián)屨贾圃鞓I(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略制高點(diǎn)，我國(guó)于2015年正式發(fā)布了《中國(guó)制造2025》，并確定智能制造為主攻方向。如何探索出一條適合中國(guó)制造業(yè)現(xiàn)狀的智能制造之路，搶占新一輪工業(yè)革命中的制高點(diǎn)？就此問題本刊記者特別采訪了歐陽勁松教授，傾聽他的獨(dú)到見解。

《自動(dòng)化博覽》：現(xiàn)在有稱“智能工廠”的，也有稱“智慧工廠”的，您能否先為我們解釋一下“智能”與“智慧”在概念上的區(qū)別？

歐陽勁松：智能制造首先是要理解“智能”。而“智能（Intelligent/Smart，Smart更口語化）”與“智慧（Wisdom）”不同。從感覺到記憶到思維這一過程，稱為“智慧”，智慧的結(jié)果產(chǎn)生了行為和語言，將行為和語言的表達(dá)過程稱為“能力”，兩者合稱“智能”，將感覺、記記、回憶、思維、語言、行為的整個(gè)過程稱為智能過程，它是智力和能力的表現(xiàn)。智能與智慧由于其內(nèi)涵定義不同不可混用。

對(duì)于智能制造，根據(jù)我們了解的情況，國(guó)際上目前還沒有準(zhǔn)確的定義。為了在現(xiàn)有認(rèn)識(shí)下統(tǒng)一理解、減少歧義、聚焦工作目標(biāo)，經(jīng)過專家多次討論，最后在2015年工信部相關(guān)文件中給出了一個(gè)描述性的概念，即：智能制造是基于新一代信息技術(shù)，貫穿設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理、服務(wù)等制造活動(dòng)各個(gè)環(huán)節(jié)，具有信息深度自感知、智慧優(yōu)化自決策、精準(zhǔn)控制自執(zhí)行等功能的先進(jìn)制造過程、系統(tǒng)與模式的總稱。具有以智能工廠為載體，以關(guān)鍵制造環(huán)節(jié)智能化為核心，以端到端數(shù)據(jù)流為基礎(chǔ)、以網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)為支撐等特征，可有效縮短產(chǎn)品研制周期、降低運(yùn)營(yíng)成本、提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低資源能源消耗。雖然這個(gè)描述性定義不像標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語定義那樣嚴(yán)謹(jǐn)，但在現(xiàn)有認(rèn)識(shí)的基礎(chǔ)上，對(duì)于聚焦力量做好相關(guān)工作有著重要意義。

《自動(dòng)化博覽》：很多人認(rèn)為《中國(guó)制造2025》是中國(guó)版的工業(yè)4.0，您是如何理解工業(yè)4.0的？您認(rèn)為工業(yè)4.0的核心是什么？

歐陽勁松：德國(guó)提出和推進(jìn)工業(yè)4.0，是希望通過整合相關(guān)資源要素，打通區(qū)域間、行業(yè)間、企業(yè)間的壁壘，將信息和通信技術(shù)深度應(yīng)用到傳統(tǒng)制造業(yè)，以維持德國(guó)在未來全球制造業(yè)中的領(lǐng)導(dǎo)地位；同時(shí)，從用戶需求角度出發(fā)，形成一體化的制造和服務(wù)能力，建立和培育新的市場(chǎng)，成為智能制造技術(shù)的主要供應(yīng)商，占領(lǐng)國(guó)際市場(chǎng)。

工業(yè)4.0的核心在于生產(chǎn)、產(chǎn)品和服務(wù)的全面交叉滲透，這種滲透借助于軟件，通過在互聯(lián)網(wǎng)和其他網(wǎng)絡(luò)上實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品及服務(wù)的網(wǎng)絡(luò)化而實(shí)現(xiàn)。工業(yè)4.0重點(diǎn)關(guān)注兩方面內(nèi)容：產(chǎn)品開發(fā)與生產(chǎn)過程。德國(guó)工業(yè)4.0戰(zhàn)略計(jì)劃實(shí)施建議中，提出了工業(yè)4.0的三個(gè)特征：（1）企業(yè)內(nèi)部靈活可重組的網(wǎng)絡(luò)化制造系統(tǒng)的縱向集成，將各種不同層面的自動(dòng)化與IT系統(tǒng)集成在一起，強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)信息流的集成，包括訂單、生產(chǎn)調(diào)度、程序代碼、工作指令、工藝和控制參數(shù)等信息的下行傳遞，以及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工況、設(shè)備狀態(tài)、測(cè)量參數(shù)等信息的上行傳遞。（2）通過價(jià)值鏈及網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)企業(yè)間的橫向集成，將各種不同制造階段和商業(yè)計(jì)劃的IT系統(tǒng)集成在一起，強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品增值過程的價(jià)值流集成，既包括一個(gè)公司內(nèi)部的材料、能源和信息的配置，也包括不同公司間的配置。（3）全生命周期管理及端到端系統(tǒng)工程，通過集成CAD/CAM/CAPP、PLM、ERP、SCM、CRM、MES等軟件/系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)用戶參與個(gè)性化設(shè)計(jì)，并通過虛擬設(shè)計(jì)、虛擬評(píng)估和虛擬制造，更好地把用戶需求和用戶反饋同生產(chǎn)制造完美地結(jié)合起來。

總之，我認(rèn)為工業(yè)4.0就是兩個(gè)“實(shí)現(xiàn)”的并行：一方面，在產(chǎn)品中，將用戶需求的功能、性能進(jìn)行數(shù)字仿真并快速實(shí)體化“虛擬”實(shí)現(xiàn)；另一方面，在生產(chǎn)中，從材料選擇到工廠生產(chǎn)資源配置的全數(shù)字仿真與實(shí)現(xiàn)；通過云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)等手段實(shí)現(xiàn)跨企業(yè)、行業(yè)、地域的生產(chǎn)鏈整合以高效滿足用戶個(gè)性化需求，最終完成價(jià)值鏈的重構(gòu)。

在工業(yè)4.0/智能制造的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化方面，作為工業(yè)4.0/智能制造國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化工作的主要陣地，IEC/TC65早在2011年6月就成立了WG16“數(shù)字工廠”工作組，制訂了IEC 62794《工業(yè)過程測(cè)量、控制和自動(dòng)化生產(chǎn)過程表示用參考模型（數(shù)字工廠）》，該標(biāo)準(zhǔn)已由SAC/TC124等同轉(zhuǎn)化為我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/Z 32235-2015。2016年2月，TC65又專門成立了“智能制造信息模型”和“智能制造框架和系統(tǒng)架構(gòu)”兩個(gè)特別工作組，全面支撐智能制造相關(guān)工作。作為國(guó)內(nèi)對(duì)口此項(xiàng)工作的單位，機(jī)械工業(yè)儀器儀表綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)研究所均派專家參與了以上所有工作組的工作。

《自動(dòng)化博覽》：對(duì)于中國(guó)發(fā)展智能制造，您認(rèn)為未來的工作重點(diǎn)有哪些方面？

歐陽勁松：我國(guó)智能制造是要以實(shí)現(xiàn)制造業(yè)的智能、高效、高質(zhì)、協(xié)同、綠色、安全發(fā)展為總體目標(biāo)，完成從制造業(yè)大國(guó)向制造業(yè)強(qiáng)國(guó)的轉(zhuǎn)變。雖然我國(guó)在“十一五”規(guī)劃、“十二五”規(guī)劃、戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)等政策中將先進(jìn)制造、兩化融合都放在很重要的位置并給予支持，相關(guān)產(chǎn)業(yè)取得了顯著進(jìn)步和大量技術(shù)成果，也涌現(xiàn)出一批在先進(jìn)制造領(lǐng)域有突出業(yè)績(jī)的企業(yè)。但我們?cè)谥悄苤圃旆矫妫壳盁o論是理論構(gòu)架還是現(xiàn)實(shí)技術(shù)條件都還處于初級(jí)階段，要真正進(jìn)入工業(yè)4.0時(shí)代還需要較長(zhǎng)的時(shí)間。工業(yè)3.0是信息化、高度自動(dòng)化、少人化；工業(yè)4.0應(yīng)該是高度信息化（即數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化）+智能化，構(gòu)成CPS系統(tǒng)。“三化”不是并列的，是有前后發(fā)展順序的關(guān)系，因而工業(yè)4.0是高度信息化向智能化過渡，要用很長(zhǎng)時(shí)間才能完成。現(xiàn)在包括西門子在成都新建的工業(yè)自動(dòng)化產(chǎn)品生產(chǎn)研發(fā)基地、大眾汽車生產(chǎn)線仿真系統(tǒng)等，雖然已經(jīng)用到虛擬仿真、優(yōu)化工藝規(guī)劃等技術(shù)，但距離真正的全生命周期智能化制造也還有很長(zhǎng)的路要走。

對(duì)于中國(guó)發(fā)展智能制造下一步我們應(yīng)從幾個(gè)方面入手：首先，必須明確我們跟蹤學(xué)習(xí)工業(yè)4.0、實(shí)施智能制造的目的在于實(shí)現(xiàn)個(gè)性化定制，建立協(xié)同制造、綠色制造和安全保障能力，提升產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，不是將過去的制造信息化再做一遍。第二，在積極梳理現(xiàn)有支撐標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，密切跟蹤相關(guān)國(guó)際新標(biāo)準(zhǔn)的制訂工作，同時(shí)結(jié)合國(guó)內(nèi)的實(shí)際情況盡快制訂頂層引領(lǐng)和基礎(chǔ)性標(biāo)準(zhǔn)，如智能制造通用技術(shù)要求（智能化能力）、智能制造語義化描述和數(shù)據(jù)字典、智能制造系統(tǒng)能效技術(shù)要求和評(píng)估方法、智能制造質(zhì)量建模和在線管控基本要求、智能制造功能安全技術(shù)要求和評(píng)估方法、智能制造信息安全技術(shù)要求和評(píng)估方法、智能設(shè)備可靠性技術(shù)要求和評(píng)估方法、智能制造一致性和互操作性通用技術(shù)要求等。第三，開展數(shù)據(jù)字典、數(shù)字工廠、參考模型等標(biāo)準(zhǔn)化基礎(chǔ)研究工作，建立與國(guó)際接軌的統(tǒng)一數(shù)據(jù)服務(wù)平臺(tái)。第四，重視核心技術(shù)突破，研究需要科技攻關(guān)的瓶頸和制約技術(shù)，并建立標(biāo)準(zhǔn)和統(tǒng)一的測(cè)試平臺(tái)。其中的兩個(gè)重點(diǎn)內(nèi)容為：一是應(yīng)并行考慮系統(tǒng)的功能安全與信息安全，形成基于風(fēng)險(xiǎn)分析的智能制造安全保障體系與能力；二是應(yīng)開展可靠性綜合應(yīng)用技術(shù)研究，把“能用不太可靠”變?yōu)椤昂糜煤芸煽俊薄５谖澹浞珠_展不同行業(yè)不同企業(yè)的已有數(shù)據(jù)平臺(tái)調(diào)研，加緊研究典型行業(yè)、典型工藝的數(shù)字工廠模型，并建立數(shù)據(jù)庫(kù)，以便為進(jìn)行全國(guó)推廣和服務(wù)更多行業(yè)建立基礎(chǔ)。

《自動(dòng)化博覽》：相比德國(guó)工業(yè)4.0，您認(rèn)為中國(guó)的智能制造發(fā)展之路具有哪些差異性？

歐陽勁松：未來各國(guó)制造業(yè)在全球化市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中都將面臨來自商業(yè)模式、企業(yè)組織、過程管理、技術(shù)方法和工具等諸多方面的挑戰(zhàn)，我們必須找到屬于自己的成功之路。首先要保持冷靜，認(rèn)識(shí)到我國(guó)的制造業(yè)現(xiàn)狀不同于德國(guó)，我國(guó)面臨的是工業(yè)2.0、3.0、4.0并行的情況，工業(yè)4.0應(yīng)只作為參考而不是簡(jiǎn)單地復(fù)制。其次需要智慧、勇氣和犧牲。如我國(guó)目前雖然沒有統(tǒng)一的數(shù)據(jù)平臺(tái)，與國(guó)際上的eCl@ss、PROLIST等技術(shù)也存在一定差距，但航空、航天、石化等典型行業(yè)和龍頭企業(yè)已擁有較成熟的專用數(shù)據(jù)平臺(tái)和工藝數(shù)據(jù)庫(kù)，應(yīng)充分利用好現(xiàn)有基礎(chǔ)，運(yùn)用大數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)挖掘、數(shù)據(jù)整合集成等手段，打破不同領(lǐng)域間的壁壘和信息孤島。智能制造的數(shù)據(jù)平臺(tái)不能屬于各行業(yè)，必須實(shí)現(xiàn)國(guó)家層面的統(tǒng)一。在此過程中，某些行業(yè)和企業(yè)勢(shì)必需要做出一些犧牲，以達(dá)到智能制造的總體目標(biāo)。

此外，德國(guó)工業(yè)4.0提出了八個(gè)優(yōu)先行動(dòng)計(jì)劃中，特別強(qiáng)調(diào)了組織、培訓(xùn)、監(jiān)管等內(nèi)容。我國(guó)也應(yīng)結(jié)合自身實(shí)際，在推進(jìn)智能制造過程中對(duì)相關(guān)內(nèi)容做出系統(tǒng)考慮，做到幾個(gè)“改變”：首先，徹底改變當(dāng)前“九龍治水”的管理模式，完善行政保障體系和機(jī)制，充分發(fā)揮國(guó)家制造強(qiáng)國(guó)建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組和戰(zhàn)略咨詢委員會(huì)的作用，指導(dǎo)各地區(qū)、各部門開展工作，協(xié)調(diào)跨地區(qū)、跨部門重要事項(xiàng)，形成合力；其次，改變生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)組織的管理體系，積極推進(jìn)“互聯(lián)網(wǎng)+”理念，攻克網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下設(shè)計(jì)與制造協(xié)同、制造資源全域優(yōu)化調(diào)度與管理、工業(yè)大數(shù)據(jù)集成與服務(wù)等共性關(guān)鍵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)扁平化網(wǎng)絡(luò)化；第三，完善監(jiān)管體系和配套的法律法規(guī)文件，特別是實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化制造的過程中，如何更好地保護(hù)商業(yè)機(jī)密和知識(shí)產(chǎn)權(quán)、加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督，以及針對(duì)不同的制造模式、產(chǎn)業(yè)形態(tài)和價(jià)值鏈的變化，財(cái)政稅收制度的改革；第四，加強(qiáng)人才培養(yǎng)，人是生產(chǎn)的執(zhí)行者和管理者，沒有“智能”的人，就不可能有“智能”的制造過程，不僅要充分重視高端科技人才、管理人才，更要發(fā)揮具有身懷絕技，長(zhǎng)期積累了制造經(jīng)驗(yàn)的能工巧匠的作用和“工匠精神”，因?yàn)楫a(chǎn)品是靠工人制造出來的；第五，智能制造的實(shí)現(xiàn)首先要基于對(duì)生產(chǎn)過程和對(duì)象的感知，傳感器則是實(shí)現(xiàn)智能制造的重要技術(shù)。既有的相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策也都把傳感器作為核心技術(shù)攻關(guān)，但是到現(xiàn)在為止傳感器受制于人的局面并未改變，傳感器的發(fā)展極不理想，急需拿出新的思路和辦法，以改變我國(guó)傳感器產(chǎn)業(yè)的短板和現(xiàn)狀；第六，信息化與智能化的發(fā)展既要靠硬件，也要靠軟件。國(guó)內(nèi)工業(yè)軟件研發(fā)與應(yīng)用的短板應(yīng)得到徹底改變，沒有自主可控的工業(yè)軟件研發(fā)和應(yīng)用體系，我國(guó)智能制造的發(fā)展不可能持續(xù)。 最后，必須高度重視標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵作用，以標(biāo)準(zhǔn)化工作為抓手共同推進(jìn)智能制造的發(fā)展。讓中國(guó)擁有工業(yè)4.0，而不是工業(yè)4.0擁有中國(guó)！

摘自《自動(dòng)化博覽》2016年7月刊