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北京亞控科技發(fā)展有限公司營銷總監(jiān)鄭炳權

北京亞控科技發(fā)展有限公司（以下簡稱“亞控科技”）自成立以來一直專注于自動化軟件的自主研發(fā)、市場營銷和服務。經過20余年的快速發(fā)展，目前，亞控科技的產品涵蓋設備或工段級監(jiān)控平臺、廠級或集團級監(jiān)控平臺、生產實時智能平臺，產品及方案廣泛應用于市政、油氣、電力、礦山、物流、汽車、大型設備等行業(yè)，為客戶提供優(yōu)質的自動化軟件產品和兩化融合完整解決方案。

產品線完整 廣受認可

據(jù)北京亞控科技發(fā)展有限公司營銷總監(jiān)鄭炳權介紹，亞控科技擁有從企業(yè)底層的實時數(shù)據(jù)采集產品到企業(yè)高層的生產管理系統(tǒng)的完整產品線，如：KingIOServer數(shù)據(jù)采集平臺、組態(tài)王KingView通用組態(tài)軟件、KingHistorian工業(yè)實時歷史數(shù)據(jù)庫平臺和KingFusion3.0管控一體化全組態(tài)平臺等。

KingIOServer作為一個獨立的數(shù)據(jù)采集平臺，實現(xiàn)了對4000余種設備的數(shù)據(jù)采集，支持多種數(shù)據(jù)庫，多種方式的存儲，并為第三方軟件或者數(shù)據(jù)采集監(jiān)管平臺提供標準統(tǒng)一的數(shù)據(jù)源；組態(tài)王KingView系列產品作為亞控的王牌產品，也是國內裝機量第一、用戶數(shù)第一的通用組態(tài)軟件，側重于對各種設備運行狀態(tài)、某個工段或生產線運行情況的監(jiān)視控制；KingSCADA產品是國內首款高端S C A D A軟件，在全球中高端市場品牌中位列第七，側重于廠級生產運營情況的全面監(jiān)控及管理；KingHistorian產品是國內首款商品化的工業(yè)實時歷史數(shù)據(jù)庫平臺，可將分散的海量過程數(shù)據(jù)采集并存儲下來，為企業(yè)將“數(shù)據(jù)轉化為信息”提供穩(wěn)定可靠的數(shù)據(jù)支持平臺；KingRTIP可以及時總結并發(fā)現(xiàn)生產過程的信息，幫助企業(yè)管理者正確決策，指導未來生產，為企業(yè)提供成熟的、完整的兩化融合信息化解決方案；KingFusion3.0管控一體化全組態(tài)平臺產品側重于幫助企業(yè)實現(xiàn)產線監(jiān)控和生產管理的完美融合，打通企業(yè)內部縱向和橫向各系統(tǒng)層級間的數(shù)據(jù)流，構建一個基于企業(yè)過程數(shù)據(jù)和業(yè)務數(shù)據(jù)的管控一體化平臺。這些豐富的產品為亞控贏得廣泛市場認可奠定了堅實基礎，也讓亞控在面對智能制造時代的挑戰(zhàn)時更具競爭力。

數(shù)據(jù)開放是智能制造的基礎

目前，中國乃至世界都處于智能制造的浪潮中。而要真正走進智能制造時代，鄭炳權認為，首先必須實現(xiàn)數(shù)字化生產。從軟件的角度來說，就是要實現(xiàn)生產設備層與信息管理層之間、產品設計與產品制造和產品維護各系統(tǒng)之間、供應鏈與客戶管理各系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)通訊和數(shù)據(jù)共享。讓每個系統(tǒng)既是數(shù)據(jù)的提供者，也是數(shù)據(jù)的應用者。這就要求各系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)通訊是無邊界的、相互開放的，從而實現(xiàn)工廠內數(shù)據(jù)的自動化，以達到虛擬生產的目的。

鄭炳權表示，然而目前不管是國內還是國外的各類系統(tǒng)的數(shù)據(jù)基本都是不開放的。即便是開放數(shù)據(jù)的系統(tǒng)，也大都是通過第三方的數(shù)據(jù)庫、廠家自行提供的通訊協(xié)議或者是API接口來中轉。這就導致系統(tǒng)層級間的數(shù)據(jù)通訊效率低，甚至通訊困難。鄭炳權強調，提供完全開放的數(shù)據(jù)通訊是實現(xiàn)智能制造的關鍵因素。MES作為智能制造中軟件系統(tǒng)的中樞，需要具備承上啟下的作用。MES既要與信息系統(tǒng)的業(yè)務相關聯(lián)，同時也要實時采集生產系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，二者缺一不可，實現(xiàn)起來具有一定難度；另外，因為不同行業(yè)的生產工藝和管理的不同，MES也具有較大差異性，MES實施廠家只能采用定制的方式實施不同行業(yè)要求的MES。這就導致系統(tǒng)模塊的構建和維護變得愈發(fā)困難，同時實施成本也會增加。鄭炳權舉例說，質量追溯模塊一般都在MES層，但是進行質量分析時，需要分析導致質量參數(shù)出現(xiàn)問題的設備層的生產過程數(shù)據(jù)，這時候就需要在SCADA層獲取這些生產數(shù)據(jù)，所以MES層和SCADA能融為一體就顯得尤為重要。這也是亞控科技推出全球首款管控一體化全組態(tài)平臺KingFusion3.0的原因所在。

KingFusion3.0助力企業(yè)MES系統(tǒng)建設

KingFusion3.0不僅可以幫助企業(yè)實現(xiàn)產線監(jiān)控和生產管理的完美融合，打通企業(yè)內部縱向和橫向各系統(tǒng)層級間的數(shù)據(jù)流，構建一個基于企業(yè)過程數(shù)據(jù)和業(yè)務數(shù)據(jù)的管控一體化平臺，還可以快速完成MES、EMS等相關解決方案的開發(fā)與應用。鄭炳權告訴記者，KingFusion3.0產品有三大創(chuàng)新。一是實現(xiàn)全建模工程開發(fā)方法，使得MES能夠隨需而變，也讓MES系統(tǒng)的實施不再是只有集軟件平臺商、實施商和維護商于一體的公司才能完成，從而降低項目甲方對實施商的依賴程度，提高售后服務的響應速度，也解除了軟件平臺對實施商的束縛；二是采用了時空數(shù)據(jù)庫，既解決了業(yè)務數(shù)據(jù)的存儲問題，也解決了大量過程數(shù)據(jù)的存儲問題，再輔之以亞控科技的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，成功解決了生產設備層和管理層的數(shù)據(jù)銜接問題，打通了企業(yè)內的數(shù)據(jù)流，真正實現(xiàn)了生產系統(tǒng)與管理系統(tǒng)的閉環(huán)管理；三是引入簡單易用的腳本語言，降低實施商和維護商對MES的復合人才的依賴，從而達到降低實施成本、加快實施商的項目推廣的目的。

亞控科技歷時六年，先后經歷過兩次失敗，累計投資近億元，終研發(fā)出領先的全組態(tài)管控一體化平臺KingFusion3.0。鄭炳權認為，KingFusion3.0完全開放的全組態(tài)模式必將為中國智能制造提供有力武器，解放實施商在實施MES時需要既要懂得業(yè)務又要懂得高級語言編程的人才的依賴與束縛，降低項目實施成本，提高項目實施效率，幫助最終用戶解決項目成本和后續(xù)維護的困難，為實施商和最終用戶帶來實實在在的利益。

摘自《自動化博覽》2017年8月刊